Chez CDA, l’intégralité de la fabrication des châssis de nos machines est réalisée dans notre propre atelier de tôlerie, CDU. Cette organisation interne nous offre un contrôle total sur la qualité, la solidité et la précision des châssis, des composants indispensables au bon fonctionnement de nos équipements.
La production suit un processus rigoureux en plusieurs étapes, chacune nécessitant un haut niveau de technicité :
1. Élaboration du plan par notre service d’ingénierie
Tout débute par la création d’un plan détaillé, conçu par notre bureau d’études. Ce plan prend en compte les contraintes techniques des machines, en précisant les dimensions, les perçages, les zones de fixation et les angles requis. Ce travail est mené en collaboration étroite avec les autres services de l’entreprise afin d’assurer une parfaite adéquation entre châssis et machine.
2. Découpe des pièces : deux technologies au service de la précision
Une fois le plan validé, les tôles sont découpées grâce à l’une des deux méthodes que nous utilisons selon le besoin :
- Le découpage laser : Cette technique emploie un faisceau laser fin et puissant pour effectuer des coupes nettes et précises, notamment sur des tôles fines ou de moyenne épaisseur. Idéale pour les formes complexes, elle est parfaitement adaptée aux matériaux comme l’acier inoxydable, l’aluminium ou encore l’acier doux.
- Le découpage par jet d’eau : Ce procédé utilise un jet d’eau à très haute pression, souvent combiné avec un abrasif, pour trancher des matériaux plus épais ou sensibles à la chaleur. Sans montée en température, il évite toute déformation thermique. Il est notamment utilisé pour découper des métaux, plastiques ou matériaux composites, tout en préservant leurs propriétés.
Le choix entre ces deux techniques dépend des caractéristiques de la tôle à usiner (type, épaisseur, tolérance, etc.).
3. Mise en forme par pliage
Les éléments découpés sont ensuite dirigés vers la presse plieuse, où ils sont pliés selon les angles définis au plan. Cette étape est cruciale pour garantir l’ajustement parfait des différentes parties du châssis, ainsi que sa robustesse finale.
Le pliage demande une grande précision et un savoir-faire confirmé. Une erreur, même minime, peut compromettre l’assemblage. Selon la complexité du châssis, les pliages peuvent être simples ou multiples.
4. Assemblage par soudure
La dernière étape consiste à assembler les éléments par soudure pour former le châssis final. La qualité des soudures joue un rôle clé dans la durabilité et la résistance de la structure. Elle permet également un alignement précis de tous les composants qui seront montés par la suite.
Nos soudeurs expérimentés veillent à assurer une rigueur d’exécution indispensable à la fiabilité des machines CDA.
🎥 Découvrez cette étape en vidéo : Fabrication d’un châssis pour notre machine de distribution et d’enfonçage des bouchons VST
Une production interne pour une qualité garantie
La fabrication des châssis dans notre atelier CDU repose sur un processus parfaitement maîtrisé, depuis la conception jusqu’à l’assemblage final. Cette chaîne de production 100 % interne nous permet de maîtriser les moindres détails, d’assurer une qualité constante, et de répondre rapidement aux exigences spécifiques de chaque client.
Nos châssis sont conçus pour s’adapter parfaitement à nos machines, tout en garantissant une performance optimale et une longue durée de vie.
