O mercado de produtos orgânicos não para de crescer: óleos, méis, sucos, xaropes, molhos, cosméticos naturais… Para os produtores, a etapa de embalagem é fundamental para garantir qualidade, rastreabilidade e atratividade. A escolha da máquina de envase para produtos orgânicos é, portanto, essencial e deve ser feita em coerência com as etapas seguintes: rosqueamento (rosqueadoras, encapsuladoras) e rotulagem.

 

Requisitos essenciais do envase de produtos orgânicos

Os produtos bio exigem:

  • Higiene impecável: equipamentos fáceis de limpar, fabricados com materiais compatíveis com as normas alimentares ou cosméticas.
  • Dosagem precisa: evitando desperdícios e assegurando volumes declarados.
  • Versatilidade de recipientes: garrafas de vidro, latas metálicas, potes de plástico reciclável, etc., em pequenos ou grandes volumes.
  • Apresentação cuidada: rótulos claros e bem posicionados, além de tampas herméticas.

 

Tecnologias de envase para produtos bio

A escolha da máquina de envase depende da textura do produto:

  • Envasadoras de pistão: ideais para produtos espessos ou viscosos como mel, purês de frutas ou cremes cosméticos orgânicos. Garantem envase homogêneo, sem bolhas nem perdas. Exemplo: a K-Dense, uma envasadora automática robusta e eficaz para texturas densas.
  • Envasadoras peristálticas: especialmente indicadas para pequenos volumes e produtos sensíveis como óleos essenciais ou xaropes. Esta tecnologia preserva a qualidade do produto e permite trocas rápidas entre diferentes líquidos. Ideal para produções artesanais ou de alto valor agregado.

Ambas garantem envase preciso, repetitivo e em conformidade com as normas.

 

Rosqueamento e encapsulamento

Após o envase, o recipiente deve ser fechado hermeticamente para proteger a qualidade do produto.

  • Rosqueadoras automáticas: perfeitas para garrafas de vidro ou plástico com tampa de rosca (óleos, sucos, cosméticos).
  • Encapsuladoras: adequadas para frascos ou garrafas que exigem cápsula ou fechamento por engaste.

 

Rotulagem de recipientes orgânicos

O rótulo é essencial nos produtos orgânicos, onde as informações legais (ingredientes, lote, selos AB / Bio UE) precisam estar claras e visíveis. As rotuladoras automáticas garantem precisão e agilidade:

  • Recipientes cilíndricos: a Solo 1500 aplica rótulos adesivos de forma rápida e uniforme em garrafas, potes, baldes, latas e frascos.
  • Recipientes planos ou quadrados: a Ninette a Plat assegura acabamento profissional sem rugas em garrafas planas, potes quadrados, recipientes retangulares, caixas ou bombonas.
  • Pequenos formatos cosméticos: a CDA também oferece soluções para óleos essenciais, amostras ou mini potes de cosméticos bio.

 

Monoblocos: a solução completa para o envase bio

Para produtores que buscam otimizar espaço e automatizar todo o processo, os monoblocos são a escolha ideal. Eles reúnem envase, rosqueamento e rotulagem em uma única máquina compacta.

  • Economia de espaço
  • Maior produtividade
  • Versatilidade para diferentes formatos de recipientes e tampas

A escolha da máquina depende de:

  • Tipo de produto (líquido, viscoso, sensível)
  • Formato e material do recipiente
  • Nível de automação desejado (semiautomática ou automática)

Seja uma envasadora volumétrica, uma rosqueadora, uma rotuladora ou um monobloco, a CDA oferece soluções adaptadas a produtores bio, desde pequenos ateliês artesanais até linhas industriais completas.

 

Perguntas frequentes 

Quais são as particularidades do envase de produtos bio?
Exigem dosagem precisa e higiênica para preservar a qualidade. As máquinas devem ser fáceis de limpar e fabricadas em materiais compatíveis com as normas.

Qual máquina de envase é a mais adequada para líquidos orgânicos?
Para sucos, óleos ou xaropes, as envasadoras volumétricas ou peristálticas garantem precisão e reduzem perdas.

Existem soluções para produtos bio viscosos?
Sim. Para cremes, mel ou purês, recomenda-se o uso de envasadoras de pistão, que trabalham bem com texturas densas.

Como escolher a máquina em função da cadência de produção?
Depende do volume: uma semiautomática é suficiente para pequenas produções, enquanto uma automática integrada em uma linha é mais adequada para volumes industriais.