Lorsqu’une machine de conditionnement est conçue et fabriquée, les échantillons jouent un rôle stratégique. Ce n’est pas seulement leur présence qui compte, mais bien leur diversité, leur conformité aux formats validés lors de la commande et leur quantité. Pour permettre une mise en service optimale de votre future machine CDA, il est essentiel de prévoir l’envoi d’un large éventail d’échantillons représentatifs.
Pourquoi transmettre l’ensemble des échantillons validés ?
Nos machines sont fabriquées sur mesure pour s’adapter parfaitement à vos produits. Afin d’atteindre un niveau de performance optimal, nos équipes doivent pouvoir travailler sur l’ensemble des variantes à conditionner : formats spécifiques, matériaux particuliers, finitions variées, fournisseurs différents…
L’objectif est triple :
- Confirmer la compatibilité de chaque référence avec la machine,
- Sélectionner les options nécessaires à un fonctionnement fluide et fiable,
- Anticiper d’éventuels ajustements et effectuer les réglages en atelier avant l’installation sur site.
En l’absence de ces éléments en amont, le risque d’imprécisions, de pertes de cadence ou de dysfonctionnements augmente une fois la machine installée.
Quelle quantité d’échantillons fournir ?
Pour mener des essais complets et réalistes, une quantité suffisante d’échantillons est indispensable. Cela permet notamment de :
- Réaliser tous les paramétrages directement dans notre atelier, sans mobiliser vos équipes sur place,
- Simuler des conditions réelles de production : dosages, vissages, étiquetages,
- Observer le comportement des produits sur des cycles longs, où certains défauts peuvent n’apparaître qu’après plusieurs heures (glissements, bourrages, décollement d’étiquettes, etc.).
Le rôle essentiel des rouleaux d’étiquettes
Les produits ne sont pas les seuls à devoir être testés : les rouleaux d’étiquettes le sont tout autant. Taille, matière, type d’adhésif ou de finition… autant de critères qui influencent la compatibilité avec la machine et la qualité d’application.
Tester ces rouleaux permet de :
- Vérifier leur bonne intégration dans les systèmes d’étiquetage (rouleaux, convoyeurs, têtes),
- Choisir le type d’étiquette le mieux adapté au produit,
- Éviter les blocages, déformations ou problèmes d’adhérence,
- Régler précisément les paramètres pour une pose uniforme et fiable.
Ce que nous validons avec vos échantillons
Lors de la configuration de votre machine, les échantillons nous servent à :
- Tester la compatibilité avec chaque composant (transporteurs, becs, visseuses, etc.),
- Installer les options adaptées (guides, stabilisateurs, pièces sur mesure),
- Régler finement chaque poste selon les spécificités du produit,
- Réaliser des productions tests sur plusieurs cycles afin de garantir la stabilité et la performance de la machine.
Une machine bien préparée, c’est un démarrage serein
Une fois la machine entièrement réglée dans nos ateliers, les bénéfices sont immédiats :
- Installation plus rapide sur site,
- Moins d’ajustements de dernière minute,
- Prise en main facilitée pour vos opérateurs,
- Démarrage de production rapide et efficace.
Conclusion
Transmettre toutes les références validées, en quantité suffisante, est une étape essentielle du processus. Ce n’est ni une formalité ni une contrainte, mais une véritable garantie de succès pour votre projet de conditionnement. Vous gagnez du temps, en efficacité et en sérénité.
