En CDA, nos encargamos de la fabricación completa de los bastidores de todas nuestras máquinas en nuestra unidad CDU (departamento de chapa metálica). Este control interno nos permite garantizar la calidad, robustez y precisión de cada bastidor, elementos esenciales para el correcto funcionamiento de nuestros equipos.
La fabricación de estos bastidores sigue varias etapas clave, cada una de ellas requiere competencias técnicas específicas:
1. Diseño del plano por el Departamento de Ingeniería
Todo comienza con el diseño detallado del bastidor por parte de nuestro Departamento de Ingeniería. En este plano se definen las dimensiones exactas, los ángulos, los orificios y las ubicaciones necesarias para fijar los componentes, teniendo en cuenta las restricciones técnicas y funcionales de la máquina que se montará.
El Departamento de Ingeniería trabaja en estrecha colaboración con otros departamentos para garantizar que cada bastidor cumpla con los requisitos específicos de nuestros clientes.
2. Corte del bastidor: ¿láser o chorro de agua?
Una vez finalizado el plano, se procede al corte de las chapas metálicas. En CDA utilizamos dos técnicas de alta precisión: corte por láser y corte por chorro de agua.
- Corte por láser: consiste en utilizar un haz láser fino y potente que calienta y corta la chapa con gran precisión. Es ideal para materiales finos a medianos, y permite cortes limpios, rápidos y sin deformaciones. Es perfecto para formas complejas y tolerancias reducidas, aplicable en materiales como acero inoxidable, aluminio o acero dulce.
- Corte por chorro de agua: utiliza un chorro de agua a alta presión, a menudo mezclado con abrasivo, para cortar materiales más gruesos o sensibles al calor. Como no genera temperatura, se evitan deformaciones térmicas. Es ideal para materiales delicados o cortes que requieren mantener intactas las propiedades del metal. También permite cortar una gran variedad de materiales: metales, plásticos o compuestos.
Cada técnica se selecciona según las especificaciones del bastidor, el tipo de material y el grosor de la chapa.
3. Plegado de chapas
Tras el corte, las piezas pasan a la fase de plegado. Esta operación da forma final a la chapa respetando ángulos precisos, lo cual es crucial para garantizar la resistencia y funcionalidad del bastidor.
El plegado se realiza con prensas plegadoras de alta precisión, que aplican una fuerza controlada para evitar deformaciones. Esta etapa requiere experiencia, ya que un error puede provocar problemas de ensamblaje posteriores. Los pliegues pueden ser simples o complejos, según la geometría necesaria para cada máquina.
4. Soldadura
La última etapa es la soldadura. Una vez plegadas, las piezas se ensamblan y sueldan para formar la estructura final del bastidor. Esta fase es fundamental para asegurar la solidez y durabilidad del equipo.
La calidad y precisión de las soldaduras es clave: garantizan que los componentes montados estén bien alineados y firmemente sujetos, asegurando así un funcionamiento fiable a largo plazo.
🎥 Descubra este proceso en vídeo: Fabricación de un bastidor para nuestra máquina de distribución y prensado de tapones VST – CDA
Conclusión: fabricación interna para una calidad garantizada
La fabricación de bastidores dentro del departamento CDU de CDA es un proceso riguroso y completamente controlado. Al gestionar internamente el diseño, corte, plegado y soldadura, podemos asegurar un control total de la calidad, cumpliendo así con los estándares más exigentes del mercado.
Cada bastidor está diseñado para ofrecer máxima robustez y una integración perfecta con nuestras máquinas, garantizando un rendimiento óptimo y duradero.
