Lebensmittel wie soßen (ketchup), honig und sirupe haben spezielle eigenschaften (viskosität, textur), die ihre abfüllung erschweren können. Eine ungeeignete abfüllmaschine kann zu produktverlusten, hygieneproblemen oder einer schlechten präsentation im regal führen.

Hier erklären wir die wichtigsten kriterien für die auswahl der richtigen abfüllmaschine, egal ob sie handwerksbetrieb oder industrieller hersteller sind.

1. Die viskosität des produkts berücksichtigen

 

Honig, dickflüssige soßen oder zuckerreiche sirupe verhalten sich anders als flüssige produkte. Daher ist die passende dosiertechnologie entscheidend:

  • Kolbenpumpe für sehr viskose oder klebrige produkte
  • Peristaltik- oder massenpumpe für flüssigere produkte

 

2. Die maschine an den behälter anpassen

 

Form, volumen und material der behälter beeinflussen die maschinenauswahl. Ob flexible flaschen, gläser oder PET-flaschen – die abfüllmaschine sollte sich anpassen durch:

  • Maßgefertigte halte- und fixiersysteme
  • Höhenverstellbare abfülllanzen
  • Verstellbare förderbänder je nach format

 

3. Genauigkeit und gleichmäßigkeit priorisieren

 

Eine falsch dosierte menge bedeutet verschwendung oder produktabweichung. Um dies zu vermeiden:

  • Dosiersysteme mit automatischer steuerung integrieren
  • Präsenzsensoren einsetzen
  • Maschinen mit ihren eigenen mustern testen, um die leistung zu validieren

 

4. Auf hygiene und reinigung achten

 

Lebensmittel unterliegen strengen normen. Die maschine sollte daher bieten:

  • Konstruktion aus lebensmittelechtem edelstahl
  • Leicht zu reinigende kreisläufe
  • Einfachen zugang zu produktberührten bereichen für die manuelle reinigung

 

5. Skalierbarkeit und integration in die produktionslinie

 

Egal ob sie mit einer halbautomatischen lösung beginnen oder eine komplette linie integrieren möchten – eine skalierbare ausrüstung ist entscheidend. Bei CDA zum beispiel:

 

 

Die wahl der richtigen abfüllmaschine für lebensmittelprodukte setzt ein gutes verständnis sowohl ihrer produkte als auch der behälter voraus. Mit einer individuellen beratung können sie ihren abfüllprozess optimieren und hygiene, präzision sowie leistungsfähigkeit sicherstellen.

Kontaktieren sie uns gerne, um über ihre abfüllprojekte zu sprechen.