En el mundo del envasado, un llenado preciso es esencial para garantizar la calidad y fiabilidad del producto. CDA ofrece una gama completa de máquinas llenadoras semiautomáticas y automáticas especialmente diseñadas para dosificar diversos tipos de productos, ya sean líquidos, viscosos o pastosos.
Estas tecnologías incluyen técnicas de llenado volumétrico, caudalimétrico y por peso. Las tres garantizan una precisión óptima.
En este artículo, exploraremos los métodos de llenado descritos anteriormente. También hablaremos de las ventajas y características específicas de cada uno de ellos.
- Dosificación volumétrica
El método de dosificación volumétrica se basa en una bomba que realiza dos funciones esenciales: suministrar el producto y dosificarlo con precisión. En primer lugar, la bomba extrae un volumen de producto de un depósito y, a continuación, lo suministra al recipiente deseado. Existen varios tipos de bombas, como las :
- peristálticas
- bombas de pistón
- de pistón rotativo
- bombas de engranajes
- de lóbulos
Entre las ventajas del llenado volumétrico figuran la rapidez de ejecución, la posibilidad de manipular distintos tipos de productos y la reducción de las pérdidas de producto. La técnica también es adecuada para una amplia gama de envases, desde botellas pequeñas hasta las latas más grandes.
A continuación, se describen con más detalle las bombas que pueden realizar el llenado volumétrico :
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- Bomba peristáltica
Este método consiste en comprimir un tubo flexible mediante rodillos giratorios. La compresión del tubo flexible crea un volumen, que luego se transfiere al envase.
El producto sólo entra en contacto con la manguera, lo que facilita y agiliza el cambio de producto (basta con cambiar la manguera).
El sistema es extremadamente fácil de limpiar (no es necesario desmontar la bomba para limpiarla). Esta es la gran ventaja de esta bomba, especialmente para empresas con un gran número de productos en su gama (como productores de aceites esenciales, e-líquidos, cosméticos, etc.).
Recomendamos la bomba peristáltica para dosificar productos fluidos en cantidades de entre 1 ml y 250 ml, con una precisión de +/- 0,5% del volumen dosificado.
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- Bomba de pistón
Gracias a un mecanismo de aspiración, el producto contenido en un depósito se transporta a la cámara de dosificación del pistón. En algunas situaciones, el pistón está equipado con una tolva para simplificar este proceso de succión. Una vez alcanzada la cantidad preestablecida en la cámara de dosificación, el pistón empuja el producto hacia la válvula y lo envía al cabezal dosificador.
Nuestra gama de bombas de pistón ofrece varias opciones de dosificación, que cubren un rango de 1 a 38 ml, de 2 a 100 ml, de 5 ml a 250 ml, etc., hasta 1,3 litros. La precisión de dosificación oscila entre el 0,5% y el 1% del volumen dosificado (según el producto y la cantidad).
Este método de dosificación es especialmente adecuado para productos muy viscosos, como la mostaza, el ketchup y las cremas utilizadas en cosmética.
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- Bomba de pistón rotativo
Para empezar, el líquido se aspira en la cámara de dosificación hasta que un orificio específico indica el tope y la cantidad deseada. A continuación, se gira el pistón, bloqueando el acceso a un primer orificio y liberando un segundo orificio. El líquido dosificado se dispensa entonces a través de este segundo orificio, que ya no está obstruido.
Este tipo de bomba se utiliza muy a menudo en diversos sectores de actividad, como la industria, la industria química, la industria farmacéutica, la industria alimentaria, etc. Ofrece una serie de ventajas, sobre todo en términos de higiene, ya que no utiliza juntas, lo que elimina los posibles focos de contaminación. El mantenimiento de los dispositivos de émbolo rotativo también se simplifica al reducirse el número de piezas de desgaste, lo que se traduce en menores costes de mantenimiento. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el pistón rotativo puede tener una capacidad de aspiración deficiente en algunas situaciones, lo que puede limitar su uso en aplicaciones que requieran una aspiración más potente.
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- Bomba de engranajes
La bomba de engranajes funciona mediante dos ruedas dentadas. Estos engranajes se ponen en movimiento dentro de una carcasa con dos aberturas: una para la entrada y otra para la salida. El producto se aloja y se transporta (entre los dientes de las ruedas dentadas y la carcasa) hacia el orificio de salida. De este modo, la cantidad dosificada viene determinada por la rotación de los engranajes.
Nuestro producto estrella, el K-Set, es una llenadora de sobremesa equipada con una bomba de engranajes. Esta máquina está especialmente recomendada para dispensar productos de consistencia fibrosa, como miel, aceite, jarabe de arce y determinados e-líquidos. Su gran precisión de dosificación (+/- 0,5%) la hace ideal para llenar envases de entre 10 gramos y 2 kilogramos.
- Dosificación por peso
El llenado por peso es el método de dosificación más preciso. Se basa en la medición del peso del producto durante el proceso de llenado. Este sistema compensa las variaciones de densidad de los envases y garantiza una precisión inigualable del producto dosificado.
Esta técnica es especialmente adecuada para productos de alto coste, como productos farmacéuticos, determinados productos químicos finos o ingredientes caros utilizados en la industria alimentaria.
La principal ventaja del llenado por peso es que es excepcionalmente preciso, lo que reduce al mínimo las mermas. Sin embargo, esta mayor precisión suele traducirse en una dosificación más lenta y requiere una calibración periódica para mantener la fiabilidad.
- Llenado por caudalímetro
Esta técnica garantiza un peso o volumen constante para la cantidad de productos dosificada. La dosificación se realiza mediante un caudalímetro colocado en la boquilla de llenado (el sensor está en contacto directo con el producto), y una válvula se cierra automáticamente una vez alcanzada la cantidad deseada.
Las ventajas de este sistema, son las siguientes :
- Gran precisión de dosificación, con un margen de error de alrededor del 0,5% del volumen dosificado.
- Enfoque higiénico gracias a la ausencia de contacto entre la boquilla y el envase, lo que evita la contaminación. Posibilidad de dosificar volúmenes variables. Se pueden utilizar varios tipos de caudalímetros para dosificar un líquido, incluidos caudalímetros electromagnéticos y caudalímetros másicos.
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- Flujo electromagnético
Este dispositivo consiste en un tubo equipado con dos electrodos que generan un campo electromagnético, mientras que un tercer electrodo mide la intensidad de este campo. A partir de la diferencia entre estas mediciones, es posible calcular la velocidad y el caudal del líquido.
En CDA, proponemos sistemas de llenado equipados con caudalímetros electromagnéticos que son compatibles con líquidos conductores (a partir de 10 μS/cm) o líquidos que contienen agua dura. Instalamos estos caudalímetros electromagnéticos para dosificar volúmenes que van de 50 ml a 20 litros, garantizando una precisión de entre el 0,1% y el 0,4% del volumen dosificado.
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- Caudalímetro másico
Este dispositivo mide la cantidad de producto (en masa) que pasa a través de él. Es capaz de superar las variaciones de densidad, por lo que resulta adecuado para dosificar una amplia gama de productos, incluidas sustancias no conductoras como el aceite.
Este método es famoso por sus propiedades higiénicas, ya que sólo dos tubos entran en contacto con el producto, lo que reduce el riesgo de contaminación.
Es importante señalar que esta técnica puede resultar cara debido a su complejidad y a los componentes de alta calidad necesarios para garantizar una medición precisa.
Ofrecemos llenadoras equipadas con un caudalímetro másico compatible con dosificaciones de entre 50 ml y 20 L, con una precisión de entre el 0,05% y el 0,2% del volumen dosificado. El aceite de oliva, el jarabe y los cosméticos son perfectamente compatibles con este tipo de llenadora.
Conclusión
CDA ofrece una amplia gama de máquinas llenadoras. Nuestras máquinas pueden equiparse con diferentes sistemas de dosificación (volumétrica, caudalimétrica y por peso) para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes. Cada uno de estos métodos ofrece distintas ventajas en términos de precisión, velocidad, flexibilidad y facilidad de limpieza.
Nuestro equipo de expertos está dispuesto a trabajar con usted para determinar la mejor solución para su producción. También puede enviarnos sus productos o venir directamente a nuestras instalaciones para que podamos realizar pruebas en profundidad en nuestros bancos de pruebas. Juntos podremos decidir la técnica de dosificación más adecuada para toda su producción.
CDA también ofrece una gama de máquinas para complementar sus envasadoras. Fabricamos atornilladoras, etiquetadoras, monobloques y líneas completas de envasado.
No dude en ponerse en contacto con nuestros equipos para hablar de su proyecto.
