Enchedora, tampadora, etiquetadora ou linha completa: quando o equipamento é utilizado diariamente, a sua manutenção torna-se um verdadeiro fator para prolongar a sua durabilidade.

Esperar que ocorra uma avaria para intervir pode provocar uma paragem da máquina, uma intervenção urgente e, por vezes, uma longa imobilização do equipamento. Pelo contrário, a manutenção preventiva permite acompanhar o estado dos equipamentos e identificar os primeiros sinais de desgaste.

Mas, concretamente, como fazer a manutenção de uma máquina de acondicionamento e que cuidados devem ser adotados? Desde a manutenção diária até às intervenções realizadas pelas nossas equipas, existem vários níveis de ação.

Por que razão a manutenção preventiva é importante para uma máquina de acondicionamento?

Uma máquina de acondicionamento é constituída por numerosos elementos mecânicos, elétricos, pneumáticos e eletrónicos que são submetidos a solicitações repetidas. Ao longo da sua utilização, alguns componentes podem naturalmente sofrer desgaste. A manutenção preventiva consiste precisamente em intervir antes que uma anomalia provoque uma avaria.

Esta manutenção pode, nomeadamente, permitir:

detetar mais cedo determinados sinais de desgaste;
limitar as paragens imprevistas;
preservar os diferentes componentes da máquina;
planear as intervenções durante períodos menos condicionantes;
antecipar melhor as necessidades de peças de substituição;
manter, ao longo do tempo, o desempenho e a precisão do equipamento.

Para responder da melhor forma a estas necessidades de manutenção preventiva, a nossa equipa de técnicos itinerantes está disponível para o ajudar.

Que elementos devem ser monitorizados numa máquina de acondicionamento?

Nem todas as máquinas requerem exatamente as mesmas operações de manutenção. Uma enchedora, uma tampadora e uma etiquetadora não são solicitadas da mesma forma.

Uma K-One, uma K-Net ou uma K-Line S, por exemplo, integram sistemas de dosagem cujo funcionamento correto e precisão devem ser preservados. Numa VS 400 ou numa VS 2000, os elementos relacionados com o aperto das tampas são mais solicitados devido aos ciclos repetidos de tamponamento. Já uma Ninon 1500 ou uma Ninon Konic incluem elementos dedicados à aplicação das etiquetas.

Presentes junto das suas equipas durante a colocação em funcionamento da sua máquina, os nossos técnicos estão também disponíveis para formar os seus colaboradores de forma mais aprofundada. O objetivo é permitir-lhes utilizar corretamente a máquina, realizar as operações de manutenção corrente e identificar eventuais anomalias.

Elementos mecânicos: monitorizar o desgaste associado aos movimentos repetidos

Os movimentos repetidos podem provocar um desgaste progressivo de determinados componentes mecânicos. Dependendo da máquina, pode ser necessário monitorizar, nomeadamente, os sistemas de guiamento, os transportadores, os elementos de transmissão, os sistemas de alimentação ou ainda os postos sujeitos a movimentos frequentes.

Uma anomalia invulgar, um novo ruído, uma vibração ou um movimento menos regular podem ser sinais que não devem ser ignorados. O objetivo não é necessariamente substituir um componente assim que surge o primeiro sinal, mas sim conseguir identificar suficientemente cedo uma alteração no comportamento da máquina.

Sistemas pneumáticos: antecipar perdas de eficiência

Algumas máquinas de acondicionamento integram sistemas pneumáticos para realizar determinadas operações. É nomeadamente o caso de alguns bicos de enchimento pneumáticos de imersão presentes na K-Net Auto ou nos monoblocos E-Fill e E-Fill SW. Em determinadas linhas, o sistema pneumático também pode ser utilizado para operações específicas, como a inserção de tampas em T.

Numa linha equipada com uma enchedora, uma tampadora ou uma etiquetadora, uma anomalia pneumática num posto pode, por vezes, ter consequências no desenvolvimento dos ciclos seguintes.

Mais uma vez, o objetivo da manutenção preventiva é detetar estas anomalias antes que possam perturbar ainda mais o funcionamento da máquina.

As 6 boas práticas para prolongar a vida útil de uma máquina de acondicionamento

Uma manutenção preventiva eficaz baseia-se em alguns princípios simples:

1. Respeitar as recomendações dos nossos técnicos

A documentação da máquina constitui a primeira referência para as operações de manutenção e os controlos a realizar.

2. Limpar regularmente o equipamento

A limpeza deve ser realizada de acordo com os procedimentos adequados à máquina.

3. Formar os seus operadores

Um bom conhecimento do equipamento facilita a sua utilização, a manutenção corrente e a deteção de anomalias.

4. Monitorizar os sinais de desgaste

Ruídos invulgares, vibrações, movimentos irregulares, variações na dosagem ou anomalias repetitivas devem ser comunicados.

5. Planear as intervenções

A manutenção preventiva deve ser antecipada, em vez de ser realizada apenas em situações de emergência.

6. Solicitar a intervenção de um técnico quando necessário

As operações técnicas que exigem competências ou habilitações específicas devem ser realizadas por pessoas qualificadas.

A manutenção preventiva é, acima de tudo, uma abordagem de antecipação. Não consiste em impedir uma avaria, mas em monitorizar melhor o estado da máquina e intervir antes que determinadas anomalias se tornem mais significativas.

A limpeza, os controlos regulares, a formação dos operadores, o cumprimento das recomendações e as intervenções técnicas realizadas pelos nossos técnicos contribuem para o bom funcionamento e para a durabilidade da sua máquina.

Pretende implementar uma manutenção preventiva no seu equipamento de acondicionamento? A nossa equipa pode acompanhá-lo na formação das suas equipas, na manutenção preventiva dos seus equipamentos e na manutenção das suas máquinas, ajudando-o a preservar o seu funcionamento ao longo do tempo.

FAQ: Manutenção de máquinas de acondicionamento

Qual é a diferença entre manutenção preventiva e manutenção corretiva?

A manutenção preventiva consiste na realização de controlos e intervenções antes do aparecimento de uma avaria. A manutenção corretiva é realizada quando já foi detetada uma anomalia.

Com que frequência deve ser realizada a manutenção de uma máquina de acondicionamento?

Não existe uma frequência única para todas as máquinas. Esta depende da máquina, da sua utilização e do seu ritmo de produção. É importante estar atento aos sinais de desgaste do seu equipamento.

A limpeza de uma enchedora é importante para a sua manutenção?

Sim, a limpeza contribui para a correta manutenção da máquina. Os métodos utilizados devem ser adaptados à máquina e ao produto acondicionado.

É possível realizar a manutenção de uma máquina por conta própria?

Determinadas operações de manutenção corrente podem ser realizadas pelos operadores, de acordo com as instruções fornecidas. As intervenções técnicas que exigem competências específicas devem ser realizadas pelos nossos técnicos.

Por que razão recorrer ao serviço pós-venda?

Os nossos técnicos conhecem perfeitamente a conceção e o funcionamento da sua máquina CDA. Este serviço técnico pode, por isso, intervir em operações de manutenção, diagnóstico ou resolução de avarias.

Também é necessário planear a manutenção de uma linha completa?

Sim. Quando uma linha combina várias máquinas, a manutenção deve ter em consideração cada equipamento, mas também o funcionamento global da instalação. O planeamento das intervenções permite, assim, preservar melhor a disponibilidade de toda a linha.

Manutenção preventiva: como prolongar a vida útil de uma máquina de acondicionamento?