Remplisseuse, boucheuse, étiqueteuse ou ligne complète : lorsque l’équipement est utilisé quotidiennement, son entretien devient un véritable levier pour allonger sa durabilité.

Attendre qu’une panne survienne pour intervenir peut entraîner un arrêt de la machine, une intervention urgente et parfois une immobilisation longue. À l’inverse, la maintenance préventive permet de surveiller l’état des équipements et d’identifier les premiers signes d’usure.

Mais concrètement, comment entretenir une machine de conditionnement et quels réflexes adopter ? De la maintenance quotidienne aux interventions réalisées par nos équipes, plusieurs niveaux d’action existent.

Pourquoi la maintenance préventive est-elle importante pour une machine de conditionnement ?

Une machine de conditionnement est constituée de nombreux éléments mécaniques, électriques, pneumatiques et électroniques qui sont sollicités de manière répétée. Au fil de son utilisation, certains composants peuvent naturellement s’user. La maintenance préventive consiste justement à intervenir avant qu’un dysfonctionnement ne provoque une panne.

Elle peut notamment permettre de :

• détecter plus tôt certains signes d’usure ;
• limiter les arrêts imprévus ;
• préserver les différents composants de la machine ;
• planifier les interventions pendant des périodes moins contraignantes ;
• mieux anticiper les besoins en pièces de rechange ;
• conserver dans le temps les performances et la précision de l’équipement.

Pour répondre au mieux à ces besoins de maintenance préventive, notre équipe de techniciens itinérants est disponible pour vous aider.

Quels éléments surveiller sur une machine de conditionnement ?

Toutes les machines ne nécessitent pas exactement les mêmes opérations de maintenance. Une remplisseuse, une visseuse, et une étiqueteuse ne sont pas sollicitées de la même manière.

Une K-One, une K-Net, ou une K-Line S, par exemple, intègrent des systèmes de dosage dont le bon fonctionnement et la précision doivent être préservés. Sur une VS 400 ou une VS 2000, les éléments liés au vissage des bouchons sont davantage sollicités par les cycles répétés de bouchage. Une Ninon 1500 ou une Ninon Konic, quant à elles, comportent des éléments dédiés à la dépose des étiquettes.

Présents auprès de vos équipes lors de la mise en service de votre machine, nos techniciens sont également disponibles pour former plus en détail vos collaborateurs. L’objectif étant qu’ils puissent utiliser parfaitement la machine, effectuer les opérations d’entretien courant et identifier les éventuelles anomalies.

Les éléments mécaniques : surveiller l’usure liée aux mouvements répétés

Les mouvements répétés peuvent entraîner une usure progressive de certains composants mécaniques. Selon la machine, il peut être nécessaire de surveiller notamment les systèmes de guidage, les convoyeurs, les éléments de transmission, les systèmes d’acheminement ou encore les postes soumis à des mouvements fréquents.

Une anomalie inhabituelle, un bruit nouveau, une vibration ou un mouvement moins régulier peuvent constituer des signes qu’il convient de ne pas négliger. L’objectif n’est pas nécessairement de remplacer un composant dès l’apparition d’un premier signe, mais de pouvoir identifier suffisamment tôt une évolution du comportement de la machine.

Les systèmes pneumatiques : anticiper les pertes d’efficacité

Certaines machines de conditionnement intègrent des systèmes pneumatiques pour réaliser certaines opérations. C’est notamment le cas de certains becs plongeants pneumatiques présents sur la K-Net Auto ou les monoblocs E-Fill et E-Fill SW. Sur certaines lignes, le système pneumatique peut également être utilisé pour des opérations spécifiques, comme l’enfonçage de bouchons en T. 

Sur une ligne équipée d’une remplisseuse, d’une visseuse ou d’une étiqueteuse, un dysfonctionnement pneumatique sur un poste peut parfois avoir des conséquences sur le déroulement des cycles suivants.

Là encore, l’objectif de la maintenance préventive est de repérer ces anomalies avant qu’elles ne perturbent davantage le fonctionnement de la machine.

Les 6 bonnes pratiques pour prolonger la durée de vie d’une machine de conditionnement

Une maintenance préventive efficace repose sur quelques principes simples :

1. Respecter les recommandations de nos techniciens
   

   La documentation de la machine constitue la première référence pour les opérations d’entretien et les contrôles à effectuer.

2. Nettoyer régulièrement l’équipement
   

   Le nettoyage doit être réalisé selon les procédures adaptées à la machine.

3. Former vos opérateurs
   

   Une bonne connaissance de l’équipement facilite son utilisation, son entretien courant et la détection des anomalies. 

4. Surveiller les signes d’usure
   

   Bruits inhabituels, vibrations, mouvements irréguliers, variations de dosage ou anomalies répétitives doivent être signalés.

5. Planifier les interventions
   

   La maintenance préventive doit être anticipée plutôt que réalisée uniquement dans l’urgence.

6. Faire intervenir un technicien lorsque nécessaire
   

   Les opérations techniques nécessitant des compétences ou habilitations spécifiques doivent être confiées à des personnes qualifiées.

La maintenance préventive est avant tout une démarche d’anticipation. Elle ne consiste pas à empêcher une  panne, mais à mieux surveiller l’état de la machine et à intervenir avant que certaines anomalies ne deviennent plus importantes. 

Nettoyage, contrôles réguliers, formation des opérateurs, respect des recommandations et interventions techniques de nos techniciens participent au bon fonctionnement et à la durabilité de votre machine. 

Vous souhaitez mettre en place une maintenance préventive sur votre équipement de conditionnement ? Notre équipe peut vous accompagner dans la formation de vos équipes, la maintenance préventive de vos équipements et l’entretien de vos machines afin de vous aider à préserver leur fonctionnement dans le temps.

FAQ : Maintenance des machines de conditionnement

Quelle est la différence entre maintenance préventive et maintenance corrective ?

La maintenance préventive consiste à réaliser des contrôles et interventions avant l’apparition d’une panne. La maintenance corrective intervient lorsqu’un dysfonctionnement est déjà constaté.

À quelle fréquence faut-il entretenir une machine de conditionnement ?

Il n’existe pas une fréquence unique pour toutes les machines. Elle dépend de la machine, de son utilisation, de sa cadence. Il est important de rester attentif aux signes d’usure de votre équipement. 

Le nettoyage d’une remplisseuse est-il important pour sa maintenance ?

Oui, le nettoyage contribue au bon entretien de la machine. Les méthodes utilisées doivent être adaptées à la machine et au produit conditionné.

Peut-on réaliser soi-même la maintenance d’une machine ?

Certaines opérations d’entretien courant peuvent être réalisées par les opérateurs (conformément aux instructions). Les interventions techniques nécessitant des compétences spécifiques doivent être réalisées par nos techniciens.

Pourquoi faire appel au service après-vente?

Nos techniciens connaissent parfaitement la conception et le fonctionnement de votre machine CDA. Ce service technique peut donc intervenir pour les opérations de maintenance, de diagnostic ou de dépannage.

Faut-il également prévoir la maintenance d’une ligne complète ?

Oui. Lorsqu’une ligne associe plusieurs machines, la maintenance doit prendre en compte chaque équipement mais également le fonctionnement global de l’installation. La planification des interventions permet alors de mieux préserver la disponibilité de l’ensemble de la ligne.

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