Lorsque vous investissez dans une nouvelle machine (comme un monobloc CDA), la mise en service ne se limite pas uniquement à son installation. Pour garantir un démarrage optimal de votre équipement, il est judicieux de réaliser deux étapes de contrôle : la FAT (Factory Acceptance Test) et la SAT (Site Acceptance Test). CDA est en mesure de vous accompagner dans la mise en œuvre de ces protocoles.
Ces deux procédures, initiées par l’exploitant de la machine, offrent une garantie supplémentaire pour s’assurer que celle-ci respecte les spécifications techniques et fonctionne parfaitement dans votre environnement de production. Il est essentiel pour le fabricant d’en connaître les tenants et les aboutissants afin de pouvoir réagir rapidement et garantir la conformité de l’équipement.
Qu’est-ce que le FAT (Factory Acceptance Test) ?
Le FAT est une procédure réalisée dans nos locaux avant l’expédition de la machine (remplisseuse, visseuse, étiqueteuse, monobloc ou ligne complète) en présence de notre client. De nombreux tests sont réalisés afin de vérifier le bon fonctionnement et la conformité de la machine aux spécifications définies lors de la commande. Il s’agit d’une mise en situation quasi réelle (de nombreux échantillons sont nécessaires afin de pouvoir faire tourner la machine pendant une durée définie).
Chez CDA, votre chargé d’affaires et l’équipe de production ayant réalisé la machine vous accompagnent pour les tests et les vérifications.
Les principaux objectifs d’une FAT :
- Conformité aux spécifications techniques : La FAT permet de s’assurer que la machine répond aux critères définis lors de la commande, non seulement en termes de cadence et de précision, mais également sur des points essentiels tels que les contrôles des éléments de sécurité, la conformité aux plans mécaniques, ainsi que les vérifications électriques (vérification de la correspondance des plans avec la réalité et le repérage des composants). De plus, elle inclut la validation des documents obligatoires, tels que la notice technique, les schémas électriques et pneumatiques. Il est également courant de vérifier les exigences spécifiques du cahier des charge afin de garantir que tous les éléments sont conformes aux attentes et aux normes.
- Validation des fonctionnalités : La FAT a pour enjeu de vérifier la présence et le bon fonctionnement de toutes les fonctions prévues dans le devis ou le cahier des charges d’une machine, dans tous ses modes de travail : automatique, semi-automatique et dégradé. Par exemple, si une fonction de contrôle de présence de marquage est spécifiée, il est essentiel de s’assurer que la cellule de détection est bien installée, qu’elle fonctionne correctement pour tous les formats avec le niveau d’efficacité attendu, et que sa désactivation ne soit possible que par le personnel habilité. Ce test permet également de valider la compatibilité de la machine avec différents formats de produits, bouchons ou étiquettes, en garantissant que chaque fonctionnalité réponde aux exigences spécifiques du projet.
- Vérification des performances : Lors d’une FAT, la machine est testée dans des conditions quasi similaires à celles d’une production réelle. Pour une remplisseuse, par exemple, cela inclut la vérification de la précision du dosage et de la vitesse de remplissage. Pour une visseuse, il s’agit de vérifier l’obtention du couple de serrage et pour une étiqueteuse, la précision et la rapidité de la pose des étiquettes.
Pourquoi la FAT est importante ?
La FAT permet de vérifier en présence du client les différents composants de la machine et ainsi de valider sa conformité avant son expédition. Cela réduit les risques de défauts qui pourraient survenir une fois la machine installée chez le client. En identifiant et en corrigeant tout problème avant la livraison, la FAT garantit que la machine est prête à être intégrée.
Qu’est-ce que la SAT (Site Acceptance Test) ?
La SAT est effectuée après l’installation de la machine sur le site du client, contrairement à la FAT qui se déroule dans nos locaux. Il s’agit d’une vérification finale pour s’assurer que les correctifs apportés lors de la FAT (si nécessaire) sont fonctionnels et que la machine fonctionne correctement dans son environnement de production spécifique.
En effet, il est important de rappeler que nos machines sont produites et réglées dans les conditions spécifiques de nos ateliers (température, pression, humidité, luminosité, etc.). Lorsque la machine est expédiée dans un laboratoire ou un atelier situé dans une région ou un pays où ces conditions diffèrent, certains composants peuvent réagir différemment. Il est donc nécessaire de procéder à de nouveaux ajustements pour garantir le bon fonctionnement du matériel dans son nouvel environnement. Ces réajustements permettent d’assurer que la machine opère de manière optimale, en tenant compte des particularités locales.
Les principaux objectifs de la SAT :
- Qualification d’Installation (QI) : La Qualification d’Installation (QI) consiste à vérifier que l’équipement est installé conformément aux spécifications approuvées et aux recommandations du fabricant. Cette étape s’assure que la machine, ses composants et la documentation technique sont conformes. Les éléments vérifiés incluent la présence des documents requis, la conformité aux plans “tel que construit”, et le bon montage des équipements. Les schémas électriques et pneumatiques, ainsi que les matériaux utilisés, doivent également être validés.
- Qualification Opérationnelle (QO) : La Qualification Opérationnelle (QO) vise à confirmer que l’équipement fonctionne correctement dans les plages de fonctionnement prévues. Elle inclut des tests du fonctionnement des dispositifs de sécurité, des interfaces utilisateur et de la signalétique. Elle évalue également les performances en conditions normales et dégradées, en vérifiant les instruments critiques. Cette étape garantit que l’équipement répond aux spécifications fonctionnelles avant de passer à l’étape suivante.
- Qualification des Performances (QP) : La Qualification des Performances (QP) vérifie que l’équipement peut atteindre les performances globales spécifiées de manière reproductible. Elle évalue le fonctionnement dans des conditions réelles de production et s’assure que le produit final est conforme aux exigences de qualité.
Les objectifs ci-dessus sont réalisés également pour la FAT.
Pourquoi la SAT est-elle importante ?
La SAT assure que la machine fonctionne correctement dans son environnement de production. Même si la FAT valide le bon fonctionnement de la machine, la SAT est essentielle pour garantir que la machine s’intègre parfaitement à la ligne de production du client.
FAT vs SAT : Quelles sont les différences majeures ?
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FAT (Factory Acceptance Test)
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SAT (Site Acceptance Test) |
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| Réalisé chez le fabricant | Réalisé chez le client
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| Vérification des spécifications techniques | Vérification de l’intégration dans l’environnement de production
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| Test des fonctionnalités générales et des performances | Test des performances en conditions réelles
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| Valide la machine avant expédition | Valide la machine dans son environnement final
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| Correction d’éventuels défauts avant livraison | Ajustements en fonction des produits et de l’environnement
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Conclusion
Le FAT et le SAT sont deux étapes complémentaires dans le processus d’intégration de votre machine de conditionnement, qu’il s’agisse d’une remplisseuse, d’une visseuse ou d’une étiqueteuse. La FAT garantit que la machine est conforme et opérationnelle avant son expédition, tandis que la SAT assure son bon fonctionnement sur site, en conditions réelles de production.
Chez CDA, nous nous engageons à accompagner nos clients à chaque étape du processus, de la FAT à la SAT, pour assurer une installation réussie et une mise en production optimale.
