Le système de dosage joue un rôle essentiel dans la qualité du remplissage et doit être choisi en fonction du produit. Dosage volumétrique, pondéral ou débitmétrique : ces différentes technologies répondent à des besoins spécifiques. Il n’existe donc pas une méthode de dosage universelle qui conviendrait à tous les produits.
Un liquide fluide, une huile, un produit visqueux ou une formulation dont la densité peut varier ne présenteront pas les mêmes contraintes. De même, une petite production et une ligne de conditionnement automatisée ne nécessiteront pas forcément la même configuration.
Comment choisir la bonne technologie de dosage pour son produit ? Voici les principaux critères à prendre en compte.
Pourquoi le choix du dosage est-il si important ?
Le dosage détermine la quantité de produit introduite dans chaque contenant. Sa régularité peut donc avoir un impact direct sur la qualité du conditionnement. Un dosage insuffisant ou irrégulier peut entraîner des écarts entre les contenants. À l’inverse, un surdosage répété peut générer des pertes de matière qui deviennent significatives sur une production importante. Mais la précision n’est pas le seul critère.
Lors du choix d’une remplisseuse, il faut également prendre en compte :
- la viscosité, densité et conductivité du produit ;
- la présence éventuelle de particules ;
- le volume à doser ;
- le nombre de formats ;
- la cadence souhaitée ;
- les contraintes de nettoyage ;
- les caractéristiques des contenants.
Notre équipe de Recherche & Développement a conçu différentes remplisseuses pouvant être équipées de différents systèmes de dosage capables de conditionner différentes viscosités :
- Notre K-One, idéale pour les produits liquides et visqueux, qui fonctionne avec une pompe péristaltique
- Notre chariot à piston, idéal pour les produits à forte densité, épais et pâteux, grâce à son dosage par piston
- Notre K-Net, capable de remplir les produits fluides, visqueux et pâteux, grâce à sa technique de dosage avec un débitmètre (électromagnétique ou massique en fonction de la nature du produit à conditionner).
Le dosage volumétrique : mesurer une quantité de produit en volume
Le dosage volumétrique consiste à délivrer dans le contenant une quantité de produit déterminée en fonction d’un volume choisi. Chez nous, cette technologie peut notamment être mise en œuvre à travers l’ajout de pompe ou de piston sur la machine de conditionnement choisie. La pompe ou le piston va alors prélever le volume souhaité et enregistré dans le programme de la machine, pour l’acheminer dans le contenant de façon stricte et précise.
Le dosage pondéral : raisonner en masse plutôt qu’en volume
Le dosage pondéral mesure directement la quantité de produit en fonction de son poids. Cette approche présente un intérêt particulier lorsque les variations de densité du produit doivent être prises en compte. Cette technique est souvent utilisé pour les produits à forte valeur ajoutée.
Le dosage débimétrique : mesurer le flux de produit
Ce dosage désigne une technologie dans laquelle un débitmètre mesure le passage du produit afin de déterminer la quantité à délivrer. Il existe différents types de débitmètres, dont les débitmètres massiques et électromagnétiques. Le choix entre ces technologies dépend des propriétés du produit.
Le débitmètre électromagnétique
Le débitmètre électromagnétique est adapté aux liquides conducteurs. Cette distinction est importante : tous les liquides ne sont pas compatibles avec un débitmètre électromagnétique. Il faut donc connaître les propriétés du produit avant de sélectionner cette technologie. Nos experts sont disponibles pour vous accompagner dans le choix de la technologie la plus adaptée et sûre pour vos produits.
Le débitmètre massique
Le débitmètre massique est utilisé pour des produits qui ne sont pas conducteurs, ce qui élargit les possibilités d’application par rapport au débitmètre électromagnétique. Le choix entre débitmètre électromagnétique et massique dépend des caractéristiques physiques du produit.
Comment choisir entre ces technologies ?
Avant de sélectionner une remplisseuse, il faut commencer par analyser le produit.
1. Quelle est sa viscosité ?
Un produit très fluide ne présente pas les mêmes contraintes qu’un produit épais. La viscosité influence notamment le choix de la pompe et du système de dosage. Pour les produits à forte viscosité, le dosage par piston est souvent plus adapté. Notre chariot à piston est justement destiné à ce type d’application.
2. Le produit est-il conducteur ?
Cette question devient importante si l’on envisage un débitmètre électromagnétique. Cette technologie nécessite un produit conducteur. Il est donc indispensable de vérifier cette caractéristique avant de retenir cette solution.
3. Quels volumes faut-il doser ?
Le volume de remplissage et la diversité des formats influencent également le choix de la configuration. Une entreprise qui conditionne de nombreux produits différents, surtout quand il s’agit de petits volumes, aura tout intérêt à se tourner vers un remplissage péristaltique.
4. Quelle cadence recherchez-vous ?
Notre K-Net est par exemple une remplisseuse semi-automatique qui peut être configurée avec différents systèmes de pompe.
À l’inverse, pour une production automatisée, la technologie de dosage doit être intégrée à une machine automatique et à l’ensemble du flux de production.
La K-Line S peut notamment être configurée selon la nature du produit avec un système de dosage adapté, notamment par mesure de volume ou par mesure de débit.
Une seule technologie de dosage pour toute une gamme de produits ?
Une entreprise qui développe plusieurs références peut avoir des produits présentant des viscosités ou des comportements différents. Dans ce cas, il peut être nécessaire d’étudier plusieurs solutions de dosage ou de prévoir une configuration permettant de répondre aux différentes applications. La K-Net, par exemple, peut être équipée de différents types de pompes selon le besoin. Cette flexibilité peut être intéressante pour une entreprise dont la gamme est étendue.
Pourquoi réaliser des essais avant de choisir ?
Les caractéristiques théoriques d’un produit ne permettent pas toujours de prévoir exactement son comportement sur une machine. C’est particulièrement vrai pour les produits visqueux, moussants, sensibles ou présentant des propriétés particulières. C’est pourquoi les essais de remplissage peuvent constituer une étape importante avant de valider un projet.
Chez CDA, nous pouvons réaliser des tests en condition réelle afin d’étudier le comportement du produit et ainsi déterminer la technique de dosage la plus adaptée au projet. L’objectif n’est pas simplement de vérifier qu’un produit peut être rempli, mais de déterminer dans quelles conditions il peut être dosé correctement et de manière cohérente avec les objectifs de production.
Et pour une ligne complète de conditionnement ?
Lorsque le remplissage est associé au bouchage, au vissage et à l’étiquetage, le choix du dosage doit être intégré à la réflexion globale. La ligne complète K-Net Auto – VS400 – Ninon Mix illustre cette approche avec ces trois étapes successives. Sur cette configuration, le système de dosage de la K-Net Auto est adapté à la gamme de produits et peut notamment utiliser différentes technologies.
Vous hésitez entre plusieurs technologies de dosage ? Contactez sans plus attendre nos experts afin de déterminer quelle technique de dosage serait la plus adaptée à vos besoins.
FAQ : Les différentes technologies de dosage
Peut-on utiliser un débitmètre électromagnétique pour tous les liquides ?
Non. Le débitmètre électromagnétique nécessite un produit conducteur. Il faut donc vérifier les propriétés du produit avant de retenir cette technologie.
Quelle technologie de dosage choisir pour un produit visqueux ?
Cela dépend de la viscosité et du comportement du produit. Un système à piston peut être adapté à certains produits à forte viscosité, mais un essai peut être nécessaire pour valider la solution.
Une même remplisseuse peut-elle utiliser plusieurs technologies de dosage ?
Oui, selon les machines et leur configuration. Certaines de nos remplisseuses peuvent être équipées de différents systèmes de dosage en fonction du produit et du projet.
Pourquoi réaliser un essai avant de choisir une remplisseuse ?
Un essai permet d’observer le comportement réel du produit et de vérifier que la technologie de dosage envisagée correspond aux conditions de production recherchées.
Le choix du dosage dépend-il de la cadence ?
Oui. La cadence souhaitée fait partie des critères à prendre en compte, avec le produit, le volume à doser, le contenant et le niveau d’automatisation recherché.
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