Nous assurons la fabrication complète des châssis de toutes nos machines (remplisseuses, visseuses, étiqueteuses et monoblocs) au sein de notre entreprise CDU (partie tôlerie). Cette maîtrise nous permet de garantir la qualité, la robustesse et la précision des châssis, éléments essentiels pour le bon fonctionnement de nos équipements.
La fabrication de ces châssis passe par plusieurs étapes clés, chacune nécessitant des compétences techniques :
1. Conception du plan par le Bureau d’Études (BE)
La fabrication d’un châssis commence toujours par la conception d’un plan détaillé par notre Bureau d’Études (BE). Ce plan précise les dimensions exactes, les angles, les trous, ainsi que les emplacements nécessaires pour les éléments à fixer, tout en prenant en compte les contraintes techniques et fonctionnelles des machines à monter sur ce châssis. Le BE travaille en étroite collaboration avec les autres départements pour assurer que chaque châssis répondra aux besoins de nos clients.
2. Découpe du châssis : laser ou jet d’eau ?
Une fois le plan finalisé, l’étape suivante consiste à découper les tôles nécessaires à la fabrication du châssis. CDA utilise deux techniques de découpe de haute précision : le laser et le jet d’eau.
- Découpe laser : cette technique repose sur l’utilisation d’un faisceau laser très fin et puissant qui chauffe et coupe la tôle avec une grande précision. Elle est particulièrement adaptée pour les matériaux fins à moyens et permet une coupe nette, rapide et sans déformation. Le laser est idéal pour réaliser des découpes complexes et de petites tolérances. Il permet également de traiter des métaux tels que l’acier inoxydable, l’aluminium ou l’acier doux.
- Découpe jet d’eau : le jet d’eau utilise un jet d’eau haute pression, souvent mélangé avec un abrasif, pour découper des matériaux plus épais ou sensibles à la chaleur. Cette méthode ne provoque pas de chaleur, ce qui évite toute déformation thermique du matériau. Elle est donc idéale pour des matériaux épais ou pour des applications nécessitant des coupes sans altérer les propriétés du métal. Le jet d’eau peut également découper une large gamme de matériaux, y compris des métaux, des plastiques ou des composites.
Chaque technique de découpe a ses avantages et est choisie en fonction des spécifications du châssis, du type de matériau et de l’épaisseur des tôles à couper.
3. Pliage des tôles
Une fois les pièces découpées, elles sont soumises à l’étape de pliage. Cette opération permet de donner aux tôles leur forme finale, en respectant des angles précis pour garantir la solidité et la bonne fonctionnalité du châssis. Le pliage des tôles est réalisé avec des presses plieuses de haute précision qui exercent une force contrôlée pour plier le métal sans déformation. Cette étape nécessite une expertise particulière, car la moindre erreur de pliage peut entraîner des problèmes d’assemblage par la suite.
Le pliage est la partie très importante pour obtenir les bonnes dimensions et permettre un assemblage parfait des différentes parties du châssis. Les plis peuvent être simples ou complexes, selon la forme et la structure requise pour chaque machine.
4. Soudure
L’ultime étape dans la fabrication d’un châssis est la soudure. Une fois les tôles pliées, elles sont assemblées et soudées pour créer la structure finale du châssis. Cette étape permet de garantir la robustesse et la durabilité de la machine.
La solidité et la précision des soudures sont fondamentales, car elles garantissent la longévité et la résistance du châssis, tout en assurant que les composants montés sur le châssis seront parfaitement alignés et sécurisés.
Découvrez en vidéo cette étape de la création d’un châssis : Fabrication d’un Châssis pour notre machine de distribution et d’enfonçage des bouchons VST – CDA
Conclusion : une fabrication interne pour une qualité contrôlée
La fabrication des châssis au sein du département CDU de CDA est un processus précis et minutieux qui repose sur une maîtrise complète des étapes de conception, découpe, pliage et soudure. Grâce à notre capacité à réaliser ces opérations en interne, nous avons un contrôle total sur la qualité et la fiabilité des châssis, ce qui nous permet de répondre aux exigences les plus strictes de nos clients. Chaque châssis est conçu pour offrir une robustesse optimale et une parfaite compatibilité avec les machines que nous fabriquons, assurant ainsi une performance maximale sur le long terme.
