La qualité et la conformité de nos machines de conditionnement (remplisseuses, visseuses et étiqueteuses) sont primordiales pour assurer des performances optimales à nos clients. Dans cette optique, nous suivons des procédures de qualification pour garantir que chaque installation, chaque opération et chaque performance respecte les normes et exigences souhaitées. Ces qualifications sont divisées en trois catégories principales : QI (Qualification de l’Installation), QO (Qualification Opérationnelle) et QP (Qualification Performance).
1. QI : Qualification de l’installation
Chez CDA, la Qualification de l’Installation (QI) est la première étape du processus de validation d’une remplisseuse, d’une visseuse, d’une étiqueteuse ou d’un monobloc. Elle consiste à vérifier que l’installation de la machine ait été réalisée conformément aux spécifications demandées et normes de sécurité. L’objectif de la QI est de s’assurer que tous les systèmes sont installés correctement et que les conditions d’installation sont appropriées pour le bon fonctionnement de la machine.
Objectifs de la QI :
- Vérification de la conformité de l’installation : validation de l’alignement, du montage et des connexions électriques, pneumatiques et mécaniques.
- Contrôle des conditions environnementales : La machine doit être installée dans un environnement adapté à son bon fonctionnement, en tenant compte des paramètres comme la température, l’humidité, la ventilation, etc.
- Validation de l’intégrité de l’équipement : on s’assure également que la machine soit en bon état de marche avant le début des essais opérationnels.
La QI est donc une étape importante pour garantir que la machine est correctement préparée et que l’installation physique est conforme aux attentes du client.
Exemple avec la visseuse VS2000 :
Lors de l’installation de la visseuse VS2000, nous vérifions l’alignement des composants, la solidité des connexions pneumatiques et électriques, ainsi que la conformité de l’environnement d’installation. Nous nous assurons que la machine fonctionne dans un espace où les conditions de température, d’humidité et de ventilation sont optimales pour un rendement maximal.
2. QO : Qualification Opérationnelle
Une fois l’installation validée grâce à la QI, la qualification opérationnelle (QO) entre en jeu. La QO vise à s’assurer que la machine fonctionne correctement dans des conditions réelles d’utilisation. Cette étape se concentre sur les tests des fonctionnalités de base, des procédures de démarrage et d’arrêt, ainsi que sur l’évaluation de la réactivité du système aux commandes.
Objectifs de la QO :
- Vérification de l’opérabilité : test de toutes les fonctions de la machine pour s’assurer qu’elle réagit comme prévu lors des démarrages, arrêts et autres opérations standards.
- Contrôle des alarmes et systèmes de sécurité : Les dispositifs de sécurité doivent être vérifiés pour garantir qu’ils fonctionnent de manière fiable, assurant ainsi la sécurité des opérateurs et la protection de l’équipement.
- Validation des performances sous conditions réelles : La machine est testée avec des charges et des conditions proches de celles qui seront rencontrées en production pour s’assurer de son bon fonctionnement.
La QO est donc une étape indispensable pour valider que l’équipement répond aux attentes des opérateurs et peut être utilisé en toute sécurité dans le cadre de la production.
Exemple avec le monobloc E-Fill :
Dans le cas du monobloc E-Fill, nous réalisons des tests d’opérabilité pour vérifier que le système de remplissage et de bouchage fonctionne sans problème à pleine capacité. Par exemple, nous testons la réaction de la machine lors du démarrage et de l’arrêt des processus de remplissage et de bouchage pour nous assurer que tout fonctionne correctement dans des conditions de production réelles.
3. QP : Qualification Performance
La Qualification de Performance (QP) est la dernière étape du processus de qualification des installations. Une fois que l’équipement a été installé et validé sur le plan opérationnel, la QP consiste à évaluer si l’équipement respecte les performances attendues sur le long terme. Cela inclut des tests approfondis pour mesurer la productivité, l’efficacité, la consommation d’énergie, la précision, et d’autres critères spécifiques en fonction des exigences du client.
Objectifs de la QP :
- Mesure des performances : Tests pour valider que la machine atteint les spécifications de performance convenues, qu’il s’agisse de vitesse, de capacité, de consommation énergétique ou d’autres critères techniques.
- Évaluation de la stabilité : L’objectif est de garantir que la machine peut fonctionner de manière stable et fiable pendant des périodes prolongées sans défaillance.
- Optimisation des réglages : La QP permet de tester différents réglages et ajustements pour maximiser l’efficacité de l’équipement dans les conditions réelles de production.
La QP assure que la machine fonctionne au niveau de performance prévu et qu’elle peut soutenir une production continue et sans problème dans le temps.
Un processus complet pour garantir la qualité et la fiabilité
Les étapes de QI, QO et QP forment un processus complet de validation de nos machines et équipements. Grâce à ces trois qualifications, CDA s’assure que chaque installation est non seulement conforme aux spécifications initiales, mais qu’elle fonctionne aussi efficacement, en toute sécurité et de manière stable tout au long de son cycle de vie.
Le respect de ces étapes permet de garantir une performance optimale, de prévenir les risques de dysfonctionnement et d’assurer la satisfaction des clients en leur offrant des équipements de haute qualité, fiables et adaptés à leurs besoins spécifiques.
N’hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations.
