La fluidité du processus de conditionnement est importante pour garantir des cadences régulières, limiter les interventions des opérateurs et assurer la qualité des produits finis.
Parmi les divers équipements qui composent une ligne de conditionnement, il ne faut pas oublier le convoyeur. CDA propose des convoyeurs sur mesure, conçus pour s’adapter parfaitement à vos machines de remplissage, bouchage et étiquetage.
Les avantages d’un convoyeur inox
Un convoyeur en acier inoxydable présente plusieurs atouts majeurs pour une ligne de conditionnement :
- Robustesse et durabilité : l’inox résiste à la corrosion (lors du conditionnement des produits chimiques par exemple) et supporte les environnements exigeants.
- Hygiène optimale : indispensable dans l’agroalimentaire, il se nettoie facilement et respecte les normes sanitaires. En effet, il existe peu de zones de rétention sur un convoyeur en inox.
- Intégration : facilité d’intégration dans une ligne de conditionnement composée de machines de divers fabricants.
Convoyeurs CDA : une intégration sur mesure
Les convoyeurs CDA sont pensés comme des sous-ensembles qui doivent parfaitement s’adapter aux machines de conditionnement déjà existantes. Pour ce faire, nous proposons une multitudes d’options :
- La hauteur d’un convoyeur standard est de 925 mm mais, en fonction des spécificités rencontrées par nos clients, nous pouvons la modifier.
- La longueur du convoyeur peut également être allongée.
- La largeur standard de la chaîne est de 82.6 mm , mais nous proposons également des largeurs de 114mm et de 190mm pour répondre au conditionnement des produits volumineux (comme les bidons et les seaux).
- Enfin, la configuration initiale est “linéaire” mais nous pouvons proposer des convoyeurs en U et en L.
Convoyeurs ALU : flexibilité et modularité pour les étiqueteuses
En complément des convoyeurs inox, CDA propose également des convoyeurs en aluminium, disponibles uniquement pour les étiqueteuses.
Ces convoyeurs présentent deux avantages majeurs :
- Une flexibilité accrue : grâce à la gorge intégrée, il est possible d’ajouter des options ou accessoires après la fabrication de la machine, sans avoir à percer ni tarauder le convoyeur. Cela permet d’adapter facilement la ligne à l’évolution des besoins du producteur.
- Une rigidité optimisée : malgré leur conception en aluminium, ces convoyeurs offrent une bonne résistance mécanique, assurant la stabilité et la fiabilité du processus d’étiquetage.
Les convoyeurs ALU sont donc une solution idéale pour les producteurs qui recherchent une ligne modulable et évolutive.
Un atout pour les producteurs artisanaux et industriels
- Pour les petites structures : un convoyeur inox simplifie l’organisation et sécurise la ligne de conditionnement en reliant les machines entre elles.
- Pour les lignes industrielles : il est indispensable pour soutenir des cadences élevées et optimiser les flux.
Intégrer un convoyeur inox dans ses process, c’est investir dans la productivité, la qualité et l’hygiène. Grâce à son savoir-faire, CDA conçoit des convoyeurs sur mesure qui s’adaptent à toutes les lignes de remplissage, bouchage et étiquetage.
Découvrez nos convoyeurs inox CDA et améliorez l’efficacité de votre chaîne de conditionnement.
Quels sont les avantages d’un convoyeur en inox ?
Un convoyeur en inox est robuste, hygiénique et résistant à la corrosion. Il est idéal pour les industries agroalimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques, où l’hygiène et la durabilité sont essentielles.
Dans quels secteurs utiliser un convoyeur inox ?
Les convoyeurs inox sont utilisés dans l’agroalimentaire (huiles, sauces, produits laitiers), les cosmétiques (crèmes, flacons) et la pharmacie. Leur surface lisse facilite le nettoyage et respecte les normes sanitaires.
Comment un convoyeur inox améliore-t-il la productivité ?
Le convoyeur permet de fluidifier la circulation des produits entre les postes de remplissage, de bouchage et d’étiquetage. Il réduit les manipulations manuelles, limite les erreurs et augmente la cadence.
Quels types de convoyeurs inox existent ?
Il existe plusieurs modèles : convoyeurs à bande, convoyeurs à rouleaux ou modulaires. Le choix dépend du type de produits conditionnés, de leur poids et du niveau d’automatisation recherché.
Existe-t-il des alternatives aux convoyeurs inox ?
Oui, CDA propose des convoyeurs ALU, disponibles uniquement pour les étiqueteuses. Ils offrent plus de flexibilité (ajout d’options après la fabrication grâce à une gorge intégrée) et une bonne rigidité, ce qui les rend adaptés aux lignes évolutives.
