Dans la création et la production d’une machine de conditionnement, les échantillons ont un rôle très important. Cependant, au-delà de leur simple présence, c’est leur quantité, leur diversité et leur conformité aux formats validés lors de la commande qui sont essentiels. Afin d’optimiser la mise en service de votre future machine de conditionnement CDA, il est donc important que vous preniez le temps de nous faire parvenir de nombreux échantillons.
Pourquoi envoyer tous les échantillons validés ?
Chaque machine CDA est conçue sur-mesure pour s’adapter à vos produits. Pour garantir un fonctionnement optimal, il est indispensable que nos équipes disposent de l’ensemble des échantillons à traiter, y compris ceux aux formats différents, aux matières spécifiques, aux divers fournisseurs ou aux finitions particulières.
L’objectif ?
- Vérifier la compatibilité de chaque produit avec la machine,
- Déterminer et équiper la machine des options nécessaires pour garantir l’adaptation aux divers produits,
- Identifier en amont les ajustements à prévoir,
- Régler parfaitement la machine dans nos ateliers afin de faciliter sa mise en route dans vos locaux.
Sans ces informations, des risques de dysfonctionnement, d’imprécision ou de perte de cadence pourraient survenir une fois la machine installée sur site.
Pourquoi fournir un nombre d’échantillons adapté ?
Pour réaliser des tests complets et fiables, il est préférable de disposer d’un nombre suffisant de chaque référence. Cela nous permet de :
- Effectuer tous les réglages en atelier plutôt que de le faire dans vos locaux.
- Tester les cadences, la précision du dosage, le vissage ou l’étiquetage dans des conditions réelles.
- Observer le comportement des produits sur la durée, car certains défauts n’apparaissent qu’après plusieurs heures de fonctionnement (problèmes de glissement, bourrage, décollement d’étiquettes, etc.)
L’importance des rouleaux d’étiquettes dans le développement de la machine de conditionnement
Outre les échantillons de produits, il est tout aussi important de tester les rouleaux d’étiquettes qui seront utilisés sur la machine de conditionnement. Les rouleaux d’étiquettes, qui peuvent varier en fonction de la taille, du matériau, de l’adhésif et de la finition, doivent être adaptés à la machine pour garantir une application précise et sans accroc des étiquettes. Cela permet de prévenir les problèmes de décollement, de positionnement incorrect ou d’endommagement des étiquettes pendant le processus de production.
Pourquoi tester les rouleaux d’étiquettes ?
Tester les rouleaux d’étiquettes avant la mise en service de la machine permet de :
- Vérifier que les rouleaux sont compatibles avec les systèmes d’étiquetage de la machine (rouleaux, convoyeurs, têtes d’étiquetage, etc.).
- Identifier le type d’étiquettes à utiliser selon la matière et la finition des produits à étiqueter.
- S’assurer que les rouleaux ne risquent pas de se bloquer, de se déformer ou d’adhérer de manière incorrecte pendant le fonctionnement.
- Ajuster les paramètres d’application d’étiquettes pour garantir une couverture uniforme et une bonne adhérence.
Ce que nous testons avec vos échantillons
Lors de la phase de configuration, nos équipes utilisent vos échantillons pour :
- Valider la compatibilité avec les convoyeurs, rouleaux, becs, visseuses, etc.
- Choisir et installer les bonnes options (guides, systèmes de stabilisation, outillage sur mesure…).
- Régler avec précision chaque poste (remplissage, vissage, étiquetage).
- Réaliser des “prods” en atelier pour vérifier les performances globales sur un cycle prolongé.
Anticiper, c’est sécuriser la mise en route
Une machine correctement réglée en atelier permet :
- Une installation plus rapide sur votre site.
- Une réduction des ajustements de dernière minute.
- Une prise en main plus fluide pour vos équipes.
- Une production efficace dès les premiers jours.
Fournir tous les échantillons validés, dans des quantités suffisantes, n’est pas une formalité : c’est une étape indispensable pour garantir le bon fonctionnement de votre machine. C’est aussi un gain de temps, de fiabilité et de sérénité pour vos équipes comme pour les nôtres.
Vous avez un projet de conditionnement ? Contactez notre équipe pour plus d’informations !
