Frasco, bidón, botella, tarro, envase de pequeño diámetro o recipiente de gran capacidad: cada formato presenta sus propias limitaciones. También debe tenerse en cuenta el propio sistema de cierre: tapón de rosca, tapón en T, tapón estriado, tapón a presión, cápsula u otro sistema de cierre… Para una empresa que desea automatizar su proceso de envasado, estos parámetros influyen directamente en la elección de la máquina de taponado.
¿Por qué es determinante el envase a la hora de elegir una máquina de taponado?
Una taponadora, ya sea semiautomática o automática, debe manipular el envase de forma estable y realizar el cierre con precisión. La forma y las dimensiones del envase influyen en:
- Su estabilidad sobre el transportador.
- Su posicionamiento bajo el cabezal de taponado.
- La forma en que se presenta el tapón.
- El tipo de sistema de sujeción necesario.
- La configuración de la máquina.
- Las posibilidades de cambio de formato.
Un frasco pequeño y ligero no se comporta igual que un bidón voluminoso. Del mismo modo, un envase cilíndrico puede presentar limitaciones diferentes a las de un recipiente con una forma particular. Por eso, siempre estudiamos el envase junto con el sistema de cierre antes de determinar la solución técnica más adecuada.
Primer paso: identificar con precisión el tipo de tapón
Antes de elegir una taponadora, una roscadora o una encapsuladora, es necesario determinar cómo debe cerrarse el envase. Existen distintos tipos de tapones; a continuación, presentamos algunos de ellos.
El tapón de rosca
El tapón de rosca se cierra mediante un movimiento de rotación. Por lo tanto, la solución de taponado debe garantizar el movimiento de roscado y permitir obtener un apriete adecuado al producto y al envase. La VS 2000 permite colocar los tapones de rosca sobre los envases y, a continuación, roscarlos.
El tapón a presión o en T
Algunos tapones simplemente se colocan y después se introducen a presión en el envase. El principio de funcionamiento es, por tanto, diferente del roscado. Nuestra VST es una de nuestras taponadoras automáticas que permite alimentar y colocar a presión tapones con cabeza en T.
La cápsula
Las cápsulas también requieren una tecnología específica. En este caso, hablamos de engargolado o cierre por engargolado, y no de taponado o roscado. Por lo general, la cápsula (de aluminio, estaño o plástico) permite completar la presentación del producto al cubrir su tapón. La Cap System está perfectamente adaptada a la alimentación y al engargolado de cápsulas.
El diámetro del tapón
El diámetro permite determinar si la máquina y sus elementos de sujeción o roscado son adecuados para el tapón utilizado. Sin embargo, también deben tenerse en cuenta la geometría del tapón, su altura, su sistema de agarre y la forma en que debe colocarse sobre el envase. Por lo tanto, dos tapones del mismo diámetro pueden requerir configuraciones diferentes.
El producto contenido en el envase
Aunque el taponado se realiza después del llenado, el producto envasado puede influir en la estabilidad del envase y en las precauciones que deben tomarse durante su manipulación. Un líquido, un producto viscoso, un polvo o un producto especialmente sensible a las salpicaduras no requieren necesariamente el mismo enfoque.
El taponado debe integrarse correctamente entre las distintas operaciones para evitar ralentizaciones o manipulaciones adicionales.
Máquina de taponado semiautomática frente a automática
El nivel de automatización debe ser coherente con las necesidades reales.
El taponado semiautomático
Constituye una solución intermedia interesante cuando el taponado manual requiere demasiado tiempo, pero todavía no es necesaria una automatización completa. El operario sigue interviniendo en el proceso, colocando manualmente el envase y su tapón, mientras que la máquina realiza la operación de cierre. Por ejemplo, ofrecemos la VS 100 y la encapsuladora de rosca.
El taponado automático
Resulta especialmente adecuado cuando aumentan los volúmenes de producción y el taponado debe integrarse en el flujo automatizado del proceso de envasado. Para una empresa que ya ha automatizado el llenado y el etiquetado, el taponado puede ser la siguiente etapa que conviene integrar para conseguir un proceso más fluido. Por ejemplo, ofrecemos la VS 2000 o la VST.
Varios tipos de tapón para un mismo envase
Una empresa puede ofrecer diferentes sistemas de cierre en función de los productos, los mercados o los distribuidores. En ese caso, es necesario determinar si una sola máquina puede procesar las distintas referencias o si se necesitan varias taponadoras.
El objetivo no es intentar que todos los tapones funcionen en una única máquina a toda costa, sino determinar la solución más coherente con la organización de la empresa.
El taponado dentro de una línea completa de envasado
En una línea de envasado, cada operación influye en las siguientes. Por ello, la elección del sistema de taponado debe tener en cuenta el funcionamiento global de la línea. Por ejemplo, podemos estudiar conjuntos que combinen una llenadora, una roscadora y una etiquetadora, en lugar de considerar cada máquina por separado.
Nuestra línea completa K-Net Auto – VS400 – Ninon Mix ilustra esta lógica mediante una sucesión de máquinas dedicadas al llenado, el roscado y el etiquetado.
Elegir una solución de taponado adecuada no consiste simplemente en seleccionar una máquina capaz de cerrar un envase. Es necesario tener en cuenta el envase, el tapón, el producto, la cadencia y la organización global del proceso de envasado.
¿Busca una solución de taponado adaptada a sus envases? ¡Póngase en contacto con nosotros! Estudiaremos con usted la tecnología de taponado y la configuración más adecuadas para su proyecto.
FAQ: Elegir una solución de taponado
¿Cómo elegir una máquina de taponado?
Es necesario tener en cuenta, entre otros factores, el tipo de tapón, las dimensiones y la forma del envase, la cadencia deseada, el número de formatos y el nivel de automatización requerido.
¿Cuál es la diferencia entre una roscadora, una taponadora y una encapsuladora?
Estos términos hacen referencia a diferentes tecnologías de cierre. Una roscadora realiza el roscado, mientras que una encapsuladora o una taponadora puede responder a otros tipos de sistemas de cierre.
¿Se puede utilizar una misma máquina para varios formatos?
Depende de las características de los envases y de los tapones. Es necesario estudiar las dimensiones, los ajustes y los cambios de formato que se requieren.
¿Es necesario probar los envases antes de elegir una máquina?
Cuando el proyecto presenta requisitos específicos, se recomienda realizar una prueba. Esta permite comprobar de forma práctica el comportamiento del envase y del tapón durante la operación de cierre.
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