Para elegir una máquina de envasado, comparar las características técnicas o las velocidades de producción no es suficiente. Una llenadora, una taponadora o una etiquetadora debe, ante todo, estar adaptada al producto, al envase y al resultado que se desea obtener. Por ello, las pruebas con productos constituyen una etapa importante en la validación de un proyecto de envasado. Permiten poner a prueba las diferentes tecnologías y máquinas con el producto para comprobar que la solución prevista responde realmente a las necesidades.
Para nuestros expertos, estas pruebas permiten tomar una decisión disponiendo de más elementos concretos. Esta etapa no es obligatoria, pero la recomendamos encarecidamente: permite garantizar al 100 % su satisfacción.
Probar el producto antes de comprar una máquina
Dos líquidos de apariencia similar pueden presentar diferencias importantes. Un producto puede generar espuma, mientras que otro no. Una pasta puede comportarse de manera diferente en función de su temperatura o de su formulación. La conductividad también puede variar. Estas particularidades influyen directamente en el proceso de envasado.
Por lo tanto, una prueba permite responder a la siguiente pregunta: ¿La tecnología / máquina prevista permite alcanzar las necesidades planteadas (velocidad de producción, precisión)?
¿Qué permite comprobar concretamente una prueba de llenado?
Nuestras llenadoras están destinadas a diferentes tipos de productos y necesidades. Una ficha técnica no siempre puede responder a las preguntas que una prueba permite verificar observando el comportamiento real del producto.
Comprobar la tecnología de dosificación
El primer objetivo es determinar el sistema de dosificación más adecuado para el producto. Se pueden considerar diferentes tecnologías. Por ejemplo, nuestra llenadora K-One funciona con una bomba peristáltica. Por su parte, la K-Net puede incorporar un sistema de caudalímetro electromagnético, un caudalímetro másico o un sistema de dosificación mediante pistón.
La prueba permite comprobar concretamente el comportamiento del producto y la calidad del llenado obtenida con cada tecnología. Esto tiene un impacto en el precio de la máquina: los diferentes sistemas tienen un coste mayor o menor. Corresponderá entonces al cliente elegir la solución que prefiera en función de su presupuesto y de sus necesidades en cuanto a precisión, velocidad de producción, repetibilidad, etc.
Identificar posibles dificultades
Una prueba puede poner de manifiesto aspectos que no se habían identificado durante el estudio inicial: comportamiento del producto, formación de espuma, flujo, gotas residuales o necesidad de adaptar determinados parámetros.
Precisamente, el interés de la prueba reside en poder identificar estos elementos con antelación. Nuestros equipos ponen entonces todo su conocimiento técnico al servicio del proyecto para ajustarlo y conseguir que responda perfectamente a las necesidades planteadas.
Probar el etiquetado
La etiqueta debe ser compatible con el envase. Un envase cilíndrico, cuadrado, rectangular o de forma particular no se comporta de la misma manera durante la aplicación de una etiqueta. Las pruebas permiten comprobar la posición deseada de la etiqueta y la velocidad de producción.
Nuestra gama de etiquetadoras cubre diferentes configuraciones de envases. Ya se trate de la Ninon Konic, la Ninon Side o la Ninon Down, el estudio del producto y del packaging sigue siendo indispensable para determinar la solución adecuada.
¿Por qué proporcionar los productos reales durante una prueba?
Para obtener un resultado representativo, nuestros equipos realizan las pruebas con sus productos. Un producto sustitutivo puede presentar un comportamiento diferente en términos de viscosidad, flujo, adherencia, etc. Esto puede llevar a conclusiones erróneas. Siempre que sea posible, es por tanto preferible proporcionar los productos “reales”.
Un cambio de proveedor y, por tanto, de la calidad del tapón, del envase o de la etiqueta, puede tener un impacto en la calidad final del envasado. No siempre es así, pero esta posibilidad existe: nuestra experiencia ya nos lo ha demostrado. Cuanto más se acerquen los elementos probados a los que se utilizarán en la futura producción, más relevante será la prueba.
¿Permiten las pruebas definir la velocidad de producción adecuada?
Una prueba contribuye a comprender mejor las condiciones reales de producción. No se trata únicamente de intentar alcanzar una velocidad máxima. Un envasado eficiente debe tener en cuenta la regularidad del llenado, los cambios de formato, la alimentación de los envases, la calidad del taponado, el tiempo necesario para los ajustes, etc.
La velocidad anunciada para una máquina no significa necesariamente que esta velocidad vaya a obtenerse en las mismas condiciones con todos los productos y todos los envases. Por ejemplo, una llenadora dosifica más litros por hora con envases de 2 litros que con envases de 100 ml. Lo mismo ocurre con la aplicación de etiquetas: en productos pequeños con etiquetas pequeñas, la velocidad será mayor que con envases voluminosos que llevan etiquetas grandes. La prueba permite, por tanto, situar el rendimiento dentro del contexto real del proyecto.
Antes de invertir en una máquina de envasado, probar el producto permite reducir las incertidumbres y tomar una decisión basándose en datos concretos. Las pruebas permiten comprobar el principio de dosificación, observar el comportamiento del producto, probar el envase e identificar posibles ajustes antes de iniciar la producción.
Este enfoque es pertinente independientemente del proyecto. Validar la compatibilidad entre el producto y el futuro equipo permite eliminar incertidumbres.
En CDA, consideramos las pruebas como una etapa importante del estudio de un proyecto de envasado. Permiten comprender mejor el producto, definir la tecnología adecuada y desarrollar una solución coherente con las limitaciones reales del cliente. ¡A menudo son la mejor garantía de su satisfacción!
¿Tiene un producto que envasar y no está seguro de qué máquina o tecnología elegir? Póngase en contacto con nosotros para hablar sobre su producto, sus envases y sus objetivos. En función de su proyecto, podremos estudiar con usted la solución de envasado más adecuada y las pruebas necesarias para su validación.
FAQ: Pruebas de productos y máquinas de envasado
¿Por qué realizar una prueba antes de comprar una llenadora?
Una prueba permite comprobar la tecnología de dosificación prevista e identificar posibles limitaciones antes de realizar la inversión.
¿Qué productos deben proporcionarse para una prueba?
Lo ideal es proporcionar el producto que se va a envasar (del mismo fabricante y modelo). Los envases, tapones y etiquetas definitivos permiten obtener resultados representativos.
¿Se pueden probar varias tecnologías de dosificación?
En función del proyecto, se pueden estudiar o probar varias tecnologías para identificar la que mejor se adapte a las características del producto, a los objetivos de producción y a la inversión prevista (algunas tecnologías son mucho más costosas que otras, pero no necesariamente están justificadas por las necesidades de precisión o velocidad de producción deseadas).
¿Permite una prueba conocer la velocidad real de una máquina?
Una prueba en condiciones reales contribuye a obtener una visión precisa de la velocidad de producción que se podrá alcanzar una vez instalada la máquina.
¿Se pueden realizar pruebas de taponado y etiquetado?
Sí. Cuando el proyecto lo requiere, el taponado o el etiquetado también pueden ser objeto de una validación práctica con los envases y componentes definitivos.
¿Es útil repetir una prueba cuando un producto evoluciona?
Sí, si una modificación de la formulación, del envase o del tapón puede influir en el funcionamiento de la máquina. Una nueva prueba permite comprobar la compatibilidad de la nueva configuración.
¿Las pruebas son útiles únicamente para las grandes empresas?
No. Son especialmente interesantes para asegurar una inversión y una solución seleccionada, independientemente del tamaño de la empresa.
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