Para escolher uma máquina de embalagem, comparar características técnicas ou cadências de produção não é suficiente. Uma enchedora, uma rosqueadora ou uma etiquetadora deve, antes de tudo, ser adequada ao produto, ao recipiente e ao resultado pretendido. É por isso que os testes com os produtos constituem uma etapa importante na validação de um projeto de embalagem. Eles permitem testar diferentes tecnologias e máquinas com o produto, de modo a verificar se a solução considerada corresponde efetivamente às necessidades.
Para os nossos especialistas, estes testes permitem tomar uma decisão com base em elementos mais concretos. Esta etapa não é obrigatória, mas recomendamos fortemente a sua realização: permite garantir a 100% a sua satisfação.
Testar o produto antes de comprar uma máquina
Dois líquidos com uma aparência semelhante podem apresentar diferenças significativas. Um produto pode formar espuma, enquanto outro não. Uma pasta pode apresentar um comportamento diferente em função da sua temperatura ou da sua formulação. A condutividade também pode variar. Estas particularidades têm uma influência direta no processo de embalagem.
Um teste permite, portanto, responder à seguinte questão: A tecnologia / máquina considerada permite atingir os objetivos definidos (cadência de produção, precisão)?
O que um teste de enchimento permite verificar concretamente?
As nossas enchedoras destinam-se a diferentes tipos de produtos e necessidades. Uma ficha técnica nem sempre permite responder às questões que um teste consegue esclarecer através da observação do comportamento real do produto.
Verificar a tecnologia de dosagem
O primeiro objetivo é determinar o sistema de dosagem mais adequado ao produto. Podem ser consideradas diferentes tecnologias. A nossa enchedora K-One, por exemplo, utiliza uma bomba peristáltica. Já a K-Net pode ser equipada com um sistema de caudalímetro eletromagnético, caudalímetro mássico ou ainda um sistema por pistão.
O teste permite verificar concretamente o comportamento do produto e a qualidade do enchimento obtido com cada tecnologia. Isto tem um impacto no preço da máquina: os diferentes sistemas apresentam custos mais ou menos elevados. Cabe então ao cliente avaliar qual é a solução que melhor responde às suas prioridades, em função do orçamento e das necessidades de precisão, cadência, repetibilidade, entre outros critérios.
Identificar eventuais dificuldades
Um teste pode revelar pontos que não tinham sido identificados durante o estudo inicial: comportamento do produto, formação de espuma, escoamento, gotas residuais ou necessidade de adaptar determinados parâmetros.
O interesse do teste está precisamente na possibilidade de identificar estes elementos antecipadamente. As nossas equipas colocam então todo o seu conhecimento técnico ao serviço do projeto para o aperfeiçoar e garantir que responde plenamente às necessidades definidas.
Testar a etiquetagem
A etiqueta deve ser compatível com o recipiente. Um recipiente cilíndrico, quadrado, retangular ou com uma forma específica não se comporta da mesma maneira durante a aplicação de uma etiqueta. Os testes permitem verificar o posicionamento pretendido e a cadência de produção.
A nossa gama de etiquetadoras abrange diferentes configurações de recipientes. Quer se trate da Ninon Konic, da Ninon Side ou da Ninon Down, o estudo do produto e da embalagem continua a ser indispensável para determinar a solução mais adequada.
Por que fornecer os produtos reais durante um teste?
Para obter um resultado representativo, as nossas equipas realizam os testes com os seus próprios produtos. Um produto de substituição pode apresentar um comportamento diferente em termos de viscosidade, escoamento, aderência, entre outros parâmetros. Isto pode levar a conclusões incorretas. Sempre que possível, é portanto preferível fornecer os produtos que serão efetivamente embalados.
Uma mudança de fornecedor e, consequentemente, da qualidade da tampa, do recipiente ou da etiqueta, também pode ter impacto na qualidade final do processo de embalagem. Nem sempre é esse o caso, mas esta possibilidade existe e a nossa experiência já nos permitiu comprová-lo. Quanto mais próximos os elementos testados estiverem das condições da futura produção, mais relevante será o teste.
Os testes permitem determinar a cadência correta?
Um teste contribui para compreender melhor as condições reais de produção. O objetivo não é apenas tentar atingir uma cadência máxima. Um processo de embalagem eficiente deve ter em conta a regularidade do enchimento, as mudanças de formato, a alimentação dos recipientes, a qualidade do fecho, o tempo necessário para os ajustes, entre outros fatores.
A cadência anunciada para uma máquina não significa necessariamente que essa mesma cadência será alcançada nas mesmas condições com todos os produtos e recipientes. Por exemplo, uma enchedora processará mais litros por hora com recipientes de 2 litros do que com recipientes de 100 ml. O mesmo acontece com a aplicação de etiquetas: em produtos pequenos com etiquetas pequenas, a cadência será mais elevada do que em recipientes volumosos com etiquetas de grandes dimensões. O teste permite, assim, avaliar o desempenho no contexto real do projeto.
Antes de investir numa máquina de embalagem, testar o produto permite reduzir as incertezas e tomar uma decisão com base em elementos concretos. Os testes permitem verificar o princípio de dosagem, observar o comportamento do produto, testar o recipiente e identificar eventuais ajustes antes do início da produção.
Esta abordagem é pertinente independentemente do projeto. Validar a compatibilidade entre o produto e o futuro equipamento permite eliminar incertezas.
Na CDA, consideramos os testes uma etapa importante do estudo de um projeto de embalagem. Eles permitem compreender melhor o produto, definir a tecnologia adequada e desenvolver uma solução coerente com as condições reais e as necessidades do cliente. É, muitas vezes, uma das melhores garantias da sua satisfação!
Tem um produto para embalar e está indeciso sobre qual máquina e tecnologia escolher? Contacte-nos para falar sobre o seu produto, os seus recipientes e os seus objetivos. De acordo com o seu projeto, poderemos estudar consigo a solução de embalagem mais adequada e os testes necessários para a sua validação.
FAQ: Testes de produtos e máquinas de embalagem
Por que realizar um teste antes de comprar uma enchedora?
Um teste permite verificar a tecnologia de dosagem considerada e identificar eventuais limitações antes de realizar o investimento.
Que produtos devem ser fornecidos para um teste?
Idealmente, deve ser fornecido o produto que será efetivamente embalado (do mesmo fabricante e modelo). Os recipientes, tampas e etiquetas definitivos permitem obter resultados representativos.
É possível testar várias tecnologias de dosagem?
Dependendo do projeto, podem ser estudadas ou testadas várias tecnologias para identificar aquela que melhor corresponde às características do produto, aos objetivos de produção e ao investimento previsto. Algumas tecnologias são significativamente mais dispendiosas, mas nem sempre são justificadas pelas necessidades de precisão ou cadência pretendidas.
Um teste permite conhecer a cadência real de uma máquina?
Um teste realizado em condições reais contribui para obter uma visão precisa da cadência alcançada quando a máquina estiver instalada e em funcionamento.
É possível realizar testes para o fecho e a etiquetagem?
Sim. Quando o projeto o exige, o fecho ou a etiquetagem também podem ser objeto de uma validação prática com os recipientes e componentes definitivos.
É útil repetir um teste quando um produto sofre alterações?
Sim, se uma alteração da formulação, do recipiente ou da tampa puder ter impacto no funcionamento da máquina. Um novo teste permite verificar a compatibilidade da nova configuração.
Os testes são úteis apenas para grandes empresas?
Não. São particularmente interessantes para garantir a segurança de um investimento e da solução selecionada, independentemente da dimensão da empresa.
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