Bei der Auswahl einer Verpackungsmaschine reicht es nicht aus, technische Merkmale oder Produktionsgeschwindigkeiten zu vergleichen. Eine Abfüllmaschine, Verschließmaschine oder Etikettiermaschine muss vor allem auf das Produkt, den Behälter und das gewünschte Ergebnis abgestimmt sein. Deshalb sind Produkttests ein wichtiger Bestandteil bei der Validierung eines Verpackungsprojekts. Sie ermöglichen es, verschiedene Technologien und Maschinen mit dem Produkt zu testen und zu überprüfen, ob die geplante Lösung tatsächlich den Anforderungen entspricht.
Für unsere Experten bieten diese Tests die Möglichkeit, eine Entscheidung auf der Grundlage konkreterer Informationen zu treffen. Diese Phase ist nicht verpflichtend, wir empfehlen sie jedoch ausdrücklich: Sie trägt dazu bei, Ihre Zufriedenheit zu 100 % sicherzustellen.
Das Produkt vor dem Kauf einer Maschine testen
Zwei Flüssigkeiten, die auf den ersten Blick ähnlich aussehen, können sich erheblich voneinander unterscheiden. Ein Produkt kann beispielsweise Schaum bilden, während ein anderes dies nicht tut. Eine Paste kann sich abhängig von ihrer Temperatur oder ihrer Formulierung unterschiedlich verhalten. Auch die Leitfähigkeit kann variieren. Diese Besonderheiten haben einen direkten Einfluss auf den Abfüllprozess.
Ein Test ermöglicht es daher, folgende Frage zu beantworten: Ermöglicht die vorgesehene Technologie bzw. Maschine, die definierten Anforderungen – insbesondere hinsichtlich Produktionsgeschwindigkeit und Dosiergenauigkeit – zu erfüllen?
Was lässt sich mit einem Abfülltest konkret überprüfen?
Unsere Abfüllmaschinen sind für unterschiedliche Produkttypen und Anforderungen ausgelegt. Ein technisches Datenblatt kann jedoch nicht immer alle Fragen beantworten, die sich durch die Beobachtung des tatsächlichen Produktverhaltens während eines Tests klären lassen.
Die geeignete Dosiertechnologie überprüfen
Das erste Ziel besteht darin, das für das Produkt am besten geeignete Dosiersystem zu bestimmen. Dabei können verschiedene Technologien in Betracht gezogen werden. Unsere K-One beispielsweise arbeitet mit einer Peristaltikpumpe. Die K-Net kann hingegen mit einem elektromagnetischen Durchflussmesser, einem Massendurchflussmesser oder einem Kolbendosiersystem ausgestattet werden.
Der Test ermöglicht es, das Verhalten des Produkts und die mit der jeweiligen Technologie erzielte Abfüllqualität konkret zu überprüfen. Dies hat auch Auswirkungen auf den Preis der Maschine: Die verschiedenen Systeme sind mit unterschiedlichen Kosten verbunden. Der Kunde kann anschließend die für ihn bevorzugte Lösung entsprechend seinem Budget und seinen Anforderungen an Genauigkeit, Produktionsgeschwindigkeit, Wiederholbarkeit usw. auswählen.
Mögliche Schwierigkeiten erkennen
Ein Test kann Aspekte sichtbar machen, die während der ersten Analyse noch nicht erkannt wurden: das Verhalten des Produkts, Schaumbildung, Fließverhalten, Resttropfen oder die Notwendigkeit, bestimmte Parameter anzupassen.
Genau darin liegt der Vorteil eines Tests: Diese Faktoren können frühzeitig erkannt werden. Unsere Teams stellen ihr gesamtes technisches Know-how in den Dienst des Projekts, um die Lösung entsprechend anzupassen und sicherzustellen, dass sie den definierten Anforderungen optimal entspricht.
Die Etikettierung testen
Das Etikett muss mit dem Behälter kompatibel sein. Ein zylindrischer, quadratischer, rechteckiger oder speziell geformter Behälter verhält sich bei der Etikettierung nicht auf die gleiche Weise. Tests ermöglichen es, die gewünschte Positionierung des Etiketts und die Produktionsgeschwindigkeit zu überprüfen.
Unser Sortiment an Etikettiermaschinen deckt verschiedene Behälterkonfigurationen ab. Unabhängig davon, ob es sich um die Ninon Konic, die Ninon Side oder die Ninon Down handelt, ist die Analyse des Produkts und der Verpackung unerlässlich, um die geeignete Lösung zu bestimmen.
Warum sollten für einen Test die tatsächlichen Produkte bereitgestellt werden?
Um ein aussagekräftiges Ergebnis zu erhalten, führen unsere Teams die Tests mit Ihren Produkten durch. Ein Ersatzprodukt kann sich hinsichtlich Viskosität, Fließverhalten, Haftung usw. anders verhalten. Dies kann zu falschen Schlussfolgerungen führen. Wann immer möglich, ist es daher vorzuziehen, die tatsächlich abzufüllenden Produkte bereitzustellen.
Ein Lieferantenwechsel und damit eine Veränderung der Qualität des Verschlusses, des Behälters oder des Etiketts kann sich auf die Qualität des Endergebnisses auswirken. Das ist nicht immer der Fall, aber diese Möglichkeit besteht: Unsere Erfahrung hat uns dies bereits gezeigt. Je stärker die getesteten Komponenten denen entsprechen, die später in der Produktion eingesetzt werden, desto aussagekräftiger ist der Test.
Ermöglichen Tests die Bestimmung der geeigneten Produktionsgeschwindigkeit?
Ein Test trägt dazu bei, die tatsächlichen Produktionsbedingungen besser zu verstehen. Es geht nicht lediglich darum, eine maximale Geschwindigkeit zu erreichen. Eine effiziente Verpackung muss auch die Regelmäßigkeit der Abfüllung, Formatwechsel, die Zuführung der Behälter, die Qualität des Verschließens, die für Einstellungen erforderliche Zeit usw. berücksichtigen.
Die für eine Maschine angegebene Geschwindigkeit bedeutet nicht zwangsläufig, dass diese Geschwindigkeit unter denselben Bedingungen mit allen Produkten und allen Behältern erreicht wird. Eine Abfüllmaschine kann beispielsweise mit 2-Liter-Behältern mehr Liter pro Stunde dosieren als mit 100-ml-Behältern. Dasselbe gilt für die Etikettierung: Bei kleinen Produkten mit kleinen Etiketten ist die Geschwindigkeit höher als bei großen Behältern mit großen Etiketten. Der Test ermöglicht es daher, die tatsächliche Leistung in den Kontext des konkreten Projekts einzuordnen.
Vor der Investition in eine Verpackungsmaschine trägt das Testen des Produkts dazu bei, Unsicherheiten zu reduzieren und eine Entscheidung auf der Grundlage konkreter Daten zu treffen. Tests ermöglichen es, das Dosierprinzip zu überprüfen, das Verhalten des Produkts zu beobachten, den Behälter zu testen und mögliche Anpassungen zu erkennen, bevor die Produktion beginnt.
Dieser Ansatz ist unabhängig von der Art des Projekts sinnvoll. Die Kompatibilität zwischen dem Produkt und der zukünftigen Maschine zu validieren, ermöglicht es, Unsicherheiten zu beseitigen.
Bei CDA betrachten wir Tests als einen wichtigen Bestandteil bei der Analyse eines Verpackungsprojekts. Sie ermöglichen es, das Produkt besser zu verstehen, die geeignete Technologie zu bestimmen und eine Lösung zu entwickeln, die mit den tatsächlichen Anforderungen des Kunden übereinstimmt. Oft sind sie die beste Garantie für Ihre Zufriedenheit!
Sie haben ein Produkt, das verpackt werden soll, und sind sich nicht sicher, welche Maschine oder Technologie geeignet ist? Kontaktieren Sie uns, um über Ihr Produkt, Ihre Behälter und Ihre Ziele zu sprechen. Abhängig von Ihrem Projekt können wir gemeinsam mit Ihnen die am besten geeignete Verpackungslösung sowie die für deren Validierung erforderlichen Tests prüfen.
FAQ: Produkttests und Verpackungsmaschinen
Warum sollte vor dem Kauf einer Abfüllmaschine ein Test durchgeführt werden?
Ein Test ermöglicht es, die vorgesehene Dosiertechnologie zu überprüfen und mögliche Einschränkungen zu erkennen, bevor die Investition getätigt wird.
Welche Produkte sollten für einen Test bereitgestellt werden?
Idealerweise sollte das Produkt bereitgestellt werden, das tatsächlich abgefüllt werden soll – vom gleichen Hersteller und in der gleichen Ausführung. Die endgültig verwendeten Behälter, Verschlüsse und Etiketten ermöglichen aussagekräftige Testergebnisse.
Können mehrere Dosiertechnologien getestet werden?
Je nach Projekt können verschiedene Technologien untersucht oder getestet werden, um diejenige zu bestimmen, die am besten zu den Eigenschaften des Produkts, den Produktionszielen und der geplanten Investition passt. Einige Technologien sind deutlich kostenintensiver als andere, sind jedoch nicht zwangsläufig durch die gewünschten Anforderungen an Dosiergenauigkeit oder Produktionsgeschwindigkeit gerechtfertigt.
Kann ein Test die tatsächliche Geschwindigkeit einer Maschine bestimmen?
Ein Test unter realen Bedingungen trägt dazu bei, eine genaue Vorstellung von der Produktionsgeschwindigkeit zu erhalten, die nach der Installation der Maschine tatsächlich erreicht werden kann.
Können auch Verschließ- und Etikettiertests durchgeführt werden?
Ja. Wenn das Projekt dies erfordert, können auch das Verschließen und die Etikettierung anhand der endgültig verwendeten Behälter und Komponenten praktisch validiert werden.
Ist es sinnvoll, einen Test zu wiederholen, wenn sich ein Produkt verändert?
Ja, wenn eine Änderung der Formulierung, des Behälters oder des Verschlusses die Funktionsweise der Maschine beeinflussen kann. Ein erneuter Test ermöglicht es, die Kompatibilität der neuen Konfiguration zu überprüfen.
Sind Tests nur für große Unternehmen sinnvoll?
Nein. Tests sind unabhängig von der Unternehmensgröße besonders sinnvoll, um eine Investition und die ausgewählte Lösung abzusichern.
A lire également :
Erfolgreiche Etikettierung konischer Behälter
Welche Maschine eignet sich für die Verpackung mehrerer Formate auf einer einzigen Linie?
Die Besonderheiten der Verpackung von Haushaltsreinigungsprodukten
Wie lässt sich eine Flaschenblasmaschine in eine Verpackungslinie integrieren?
Die Verpackung von Nahrungsergänzungsmitteln: Welche Herausforderungen gibt es?
Wie verwandelt die Konstruktionsabteilung eine Kundenanforderung in eine Lösung?
Wie lassen sich Reinigungsprodukte und Reinigungsmittel effizient abfüllen und verpacken?
