Pour choisir une machine de conditionnement, comparer des caractéristiques techniques ou des cadences ne suffit pas. Une remplisseuse, une visseuse ou une étiqueteuse doit avant tout être adaptée au produit, au contenant et au résultat recherché. C’est pourquoi les essais produits constituent une étape importante dans la validation du projet de conditionnement. Ils permettent de confronter les différentes technologies et machines au produit pour vérifier que la solution envisagée correspond bien aux besoins. 

Pour nos experts, ces tests vous permettent de prendre une décision avec davantage d’éléments concrets. Cette étape n’est pas obligatoire, mais nous la recommandons fortement : elle permet d’assurer à 100% votre satisfaction. 

Tester son produit avant d’acheter une machine 

Deux liquides d’apparence similaire peuvent cacher des différences. Un produit peut être moussant, tandis qu’un autre ne le sera pas. Une pâte peut avoir un comportement différent selon sa température ou sa formulation. La conductivité peut également différer. Ces particularités ont une influence directe sur le conditionnement.

Un essai permet donc de répondre à la question suivante : La technologie / machine envisagée permet-elle d’atteindre les besoins exprimés (cadence, précision) ?

Que permet concrètement un essai de remplissage ?

Nos remplisseuses sont destinées à différents types de produits et besoins. Une fiche technique ne peut pas toujours répondre aux questions qu’un essai vérifie en observant le comportement réel du produit.

Vérifier la technologie de dosage

Le premier objectif est de déterminer le système de dosage le plus adapté au produit. Différentes technologies peuvent être envisagées. Notre remplisseuse K-One par exemple, repose sur une pompe péristaltique. La K-Net quant à elle propose un système de débitmètre électromagnétique, massique ou encore un système par piston. 
L’essai permet de vérifier concrètement le comportement du produit et la qualité du remplissage obtenu selon la technologie. Cela a un impact sur le prix de la machine : les différents systèmes ont un prix plus ou moins élevé. Il s’agira alors pour le client d’arbitrer la solution qu’il favorise en fonction de son budget et de ses besoins en précision, cadence, répétabilité, etc.    

Identifier les éventuelles difficultés

Un test peut faire apparaître des points qui n’avaient pas été identifiés lors de l’étude initiale : comportement du produit, formation de mousse, écoulement, gouttes résiduelles ou nécessité d’adapter certains paramètres.

L’intérêt de l’essai est justement de pouvoir identifier ces éléments en amont. Nos équipes mettent alors toute leur connaissance technique pour affiner le projet afin qu’il réponde parfaitement aux besoins exprimés. 

Tester l’étiquetage

L’étiquette doit être compatible avec le contenant. Un contenant cylindrique, carré, rectangulaire ou de forme particulière ne se comporte pas de la même manière lors de l’application d’une étiquette. Les essais permettent de vérifier le positionnement recherché et la cadence.

Notre gamme d’étiqueteuses couvre différentes configurations de contenants. Qu’il s’agisse de la Ninon Konic, de la Ninon Side, de la Ninon Down, là encore, l’étude du produit et du packaging reste indispensable pour déterminer la solution appropriée.

Pourquoi fournir les vrais produits lors d’un essai ?

Pour obtenir un résultat représentatif, nos équipes réalisent les essais avec vos produits. Un produit de substitution peut avoir un comportement différent en matière de viscosité, d’écoulement, d’adhérence, etc. Cela peut conduire à tirer de mauvaises conclusions. Lorsque cela est possible, il est donc préférable de transmettre les “vrais” produits. 

Un changement de fournisseurs et donc de qualité du bouchon, contenant, étiquette, peut avoir un impact sur la qualité du conditionnement final. Cela n’est pas toujours le cas, mais cette éventualité existe : notre expérience nous l’a déjà prouvée. Plus les éléments testés sont proches de la future production, plus l’essai est pertinent.

Les essais permettent-ils de définir la bonne cadence ?

Un essai contribue à mieux comprendre les conditions réelles de production. Il ne s’agit pas uniquement de chercher à atteindre une cadence maximale. Un conditionnement efficace doit tenir compte de la régularité du remplissage, des changements de formats, de l’alimentation des contenants, de la qualité du bouchage, du temps des réglages, etc.

Une cadence annoncée sur une machine ne signifie pas nécessairement que cette cadence sera obtenue dans les mêmes conditions avec tous les produits et tous les contenants. Par exemple, une remplisseuse dose plus de litres à l’heure sur des contenants de 2 litres que sur des contenants de 100 ml. Idem pour la dépose d’étiquettes : sur les petits produits avec de petites étiquettes, la cadence sera plus élevée que sur des contenants volumineux possédant de grosses étiquettes. L’essai permet donc de replacer la performance dans le contexte réel du projet.

Avant d’investir dans une machine de conditionnement, tester son produit permet de réduire les incertitudes et de prendre une décision sur des bases concrètes. Les essais permettent de vérifier le principe de dosage, d’observer le comportement du produit, de tester le contenant et d’identifier d’éventuels ajustements avant la mise en production.

Cette démarche est pertinente quel que soit le projet. Valider la compatibilité entre son produit et son futur équipement permet d’écarter les incertitudes.  

Chez CDA, nous considérons les essais comme une étape importante de l’étude d’un projet de conditionnement. Ils permettent de mieux comprendre le produit, de définir la technologie appropriée et de construire une solution cohérente avec les contraintes réelles du client. C’est souvent le garant de votre satisfaction! 

Vous avez un produit à conditionner et vous hésitez sur la machine et la technologie à choisir ? Contactez-nous pour échanger sur votre produit, vos contenants et vos objectifs. Selon votre projet, nous pourrons étudier avec vous la solution de conditionnement la plus adaptée et les essais nécessaires à sa validation.

FAQ : Essais produits et machines de conditionnement

Pourquoi réaliser un essai avant d’acheter une remplisseuse ?

Un essai permet de vérifier la technologie de dosage envisagée et d’identifier d’éventuelles contraintes avant l’investissement.

Quels produits faut-il fournir pour un essai ?

Dans l’idéal, il faut fournir le produit qui sera conditionné (même fabricant et modèle). Les contenants, bouchons et étiquettes définitifs permettent d’obtenir des résultats représentatifs.

Peut-on tester plusieurs technologies de dosage ?

Selon le projet, plusieurs technologies peuvent être étudiées ou testées afin d’identifier celle qui correspond le mieux aux caractéristiques du produit, aux objectifs de production et à l’investissement envisagé (certaines technologies sont bien plus onéreuses que d’autres  mais ne sont pas forcément justifiées par le besoin de précision ou de cadence souhaitées).

Un essai permet-il de connaître la cadence réelle d’une machine ?

Un essai en condition réelle contribue à avoir une vision précise de la cadence obtenue une fois la machine mise en place. 

Peut-on réaliser des essais pour le bouchage et l’étiquetage ?

Oui. Lorsque le projet le nécessite, le bouchage ou l’étiquetage peuvent également faire l’objet d’une validation pratique avec les contenants et composants définitifs.

Est-il utile de refaire un essai lorsqu’un produit évolue ?

Oui, si une modification de formulation, de contenant ou de bouchon est susceptible d’avoir une incidence sur le fonctionnement de la machine. Un nouvel essai permet de vérifier la compatibilité de la nouvelle configuration.

Les essais sont-ils utiles uniquement pour les grandes entreprises ?

Non. Ils sont particulièrement intéressants pour sécuriser un investissement et une solution sélectionnée, quelle que soit la taille de l’entreprise. 

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