El taponado es una etapa que a veces se subestima en un proyecto de envasado. Sin embargo, cuando aumenta el número de productos, se multiplican los formatos o la regularidad del roscado se convierte en una prioridad, esta operación puede convertirse rápidamente en un cuello de botella.
¿Conviene seguir cerrando los envases manualmente? ¿Pasar a una máquina semiautomática? ¿O plantearse directamente una solución automática integrada en una línea de envasado?
No existe una respuesta universal. El nivel de automatización adecuado depende del volumen de producción, del tipo de tapón, del envase, del ritmo de producción deseado y de la organización de la empresa.
Por tanto, el objetivo no es necesariamente automatizar al máximo, sino elegir una solución que responda a las necesidades actuales y se adapte a la evolución prevista de la producción.
El taponado manual: adecuado para series cortas y producciones flexibles
El taponado manual sigue siendo una solución adecuada en determinadas situaciones.
En una producción pequeña, decenas o cientos de envases pueden cerrarse manualmente, especialmente cuando hay numerosas referencias y los volúmenes de producción son limitados.
Esta solución destaca por su sencillez. No requiere necesariamente equipos específicos y ofrece una gran flexibilidad cuando los formatos o los tapones cambian con frecuencia.
Sin embargo, esta flexibilidad tiene sus límites cuando aumentan los volúmenes de producción.
¿Cuándo conviene plantearse una solución semiautomática?
Pasar a un sistema semiautomático suele ser una etapa intermedia interesante.
Permite mantener cierta flexibilidad y, al mismo tiempo, mecanizar la operación de taponado.
Por ejemplo, el operario puede colocar el envase y el tapón, mientras que la máquina realiza la operación de roscado.
Esta organización puede resultar especialmente adecuada para las empresas que empiezan a aumentar su producción, pero todavía no necesitan una línea de envasado completamente automatizada.
El taponado semiautomático para acompañar un crecimiento progresivo
Una pequeña o mediana empresa puede automatizar únicamente la etapa que empieza a presentar dificultades.
Es un aspecto importante: no es necesario automatizar todo el proceso de envasado de una sola vez.
Si el llenado todavía puede gestionarse manualmente, pero el roscado requiere demasiado tiempo, una máquina roscadora semiautomática puede aportar una solución concreta.
Este enfoque también permite acompañar progresivamente la evolución de la empresa.
¿Qué señales indican que ha llegado el momento de automatizar el taponado?
Existen varios indicadores que pueden llevar a revisar la instalación.
1. El taponado ralentiza la producción
Si los envases llenos se acumulan antes de la etapa de cierre, el taponado se convierte en un punto de bloqueo.
En ese caso, conviene analizar la capacidad real de cada etapa del proceso de envasado.
2. Aumenta el número de envases
Un método perfectamente adaptado a 100 envases al día puede resultar difícil de mantener cuando la producción alcanza varios miles de unidades.
El cambio no depende necesariamente del producto, sino del volumen que hay que procesar.
3. La regularidad del roscado se convierte en una prioridad
Cuando el taponado se realiza manualmente, puede resultar más difícil garantizar la repetibilidad del gesto.
Una solución mecanizada permite controlar mejor el movimiento de roscado, según la tecnología y la configuración elegidas.
4. Los operarios dedican demasiado tiempo a esta operación
Si una parte importante del tiempo de trabajo se dedica al taponado, la automatización puede permitir asignar a los operarios otras tareas.
5. El llenado y el etiquetado ya están automatizados
Si la llenadora y la etiquetadora ya funcionan automáticamente, el taponado manual puede convertirse en la etapa que limita la fluidez del conjunto.
En este caso, integrar una solución de roscado puede resultar especialmente interesante.
¿Qué ventajas ofrece una roscadora semiautomática?
Una roscadora semiautomática permite mecanizar la operación sin eliminar la intervención del operario.
Es una solución interesante cuando la producción requiere una mayor regularidad, pero todavía no justifica una automatización completa.
También puede constituir una primera etapa dentro de una estrategia de automatización progresiva.
La elección de la máquina depende, entre otros factores, de:
- El tipo de tapón;
- El envase;
- El diámetro del tapón;
- El tipo de cierre;
- El nivel de apriete deseado;
- El ritmo de producción previsto;
- La frecuencia de los cambios de formato.
¿Cuándo conviene pasar a una roscadora automática?
Pasar a un equipo automático resulta especialmente interesante cuando los volúmenes y las exigencias de producción hacen que la intervención manual requiera demasiado tiempo.
Una roscadora automática puede integrarse entonces en un flujo continuo junto con las demás operaciones.
El envase llega por el transportador, se presenta el tapón y la máquina realiza automáticamente el roscado según su configuración.
La principal ventaja consiste en eliminar una intervención manual y sincronizar el taponado con las demás etapas del proceso de envasado.
Nuestra gama de taponadoras, roscadoras y capsuladoras reúne diferentes soluciones para estudiar proyectos según las características del envase y del sistema de cierre.
No todos los cierres se realizan de la misma manera
En realidad, el término «taponado» engloba varias operaciones.
Un tapón de rosca no requiere el mismo equipo que una cápsula o un tapón a presión.
Por tanto, el primer paso consiste en identificar con precisión el tipo de cierre utilizado.
Tapones de rosca
El tapón se cierra mediante un movimiento de rotación. Para realizar esta operación se utiliza una roscadora.
Nuestras máquinas VS2000 y VS600 ilustran diferentes soluciones de roscado automático.
La elección entre los distintos equipos depende del envase, del tapón y de las necesidades de producción.
Tapones a presión
Algunos tapones simplemente se colocan y se presionan sobre el envase.
En este caso, el principio mecánico es diferente del roscado.
Nuestra VST es una máquina automática de alimentación e inserción de tapones con cabeza en T.
Este ejemplo demuestra por qué es importante hablar de tecnología de taponado en lugar de referirse simplemente a una «máquina taponadora».
Cápsulas
Las cápsulas también pueden requerir un proceso específico en función de su diseño.
Por tanto, la capsuladora debe seleccionarse según el tipo de cierre utilizado y el resultado deseado.
¿Conviene automatizar únicamente el taponado?
No necesariamente.
La automatización puede implantarse de forma progresiva.
Una empresa puede empezar por mecanizar el llenado, continuar con el taponado y, finalmente, automatizar el etiquetado. Esta evolución permite adaptar la inversión al crecimiento de la producción.
Por el contrario, cuando un proyecto está suficientemente definido, puede resultar más interesante estudiar directamente una línea completa.
En ese caso, es posible combinar varias operaciones, como el llenado, el roscado y el etiquetado.
Nuestra línea completa K-Net Auto – VS400 – Ninon Mix ilustra este enfoque mediante una sucesión de puestos dedicados al llenado, al roscado y al etiquetado.
Taponado manual, semiautomático o automático: ¿qué solución elegir?
La decisión puede resumirse de la siguiente manera:
| Solución | Recomendada cuando… |
|---|---|
| Taponado manual | Los volúmenes son reducidos, las series son cortas y la flexibilidad es prioritaria. |
| Taponado semiautomático | La producción aumenta y se desea mecanizar la operación manteniendo la intervención del operario. |
| Taponado automático | Los volúmenes, la regularidad y la integración con el resto del proceso de envasado justifican una automatización completa. |
Esta tabla ofrece una primera orientación. La elección definitiva depende del tapón, del envase, del ritmo de producción y del conjunto del proceso.
Pasar del taponado manual al semiautomático o al automático no es únicamente una cuestión de volumen de producción.
Se trata, ante todo, de tiempo, regularidad, organización y evolución del proceso de envasado.
En una producción pequeña, el taponado manual puede seguir siendo perfectamente adecuado. Cuando aumentan los volúmenes, una solución semiautomática puede ayudar a dar un primer paso. Por último, cuando el taponado debe funcionar de forma continua junto con el llenado y el etiquetado, una solución automática integrada en una línea puede resultar la opción más adecuada.
Estudiamos estos proyectos a partir del producto, del envase, del tapón y de los objetivos de producción para determinar el nivel de automatización realmente necesario.
¿El taponado requiere demasiado tiempo o limita tu producción? Hablemos de tus envases, tus tapones y tus volúmenes de producción para identificar la solución de taponado más adecuada para acompañar el crecimiento de tu empresa.
FAQ: taponado manual, semiautomático o automático
¿Cuándo conviene pasar del taponado manual al semiautomático?
El paso al taponado semiautomático puede plantearse cuando la operación requiere demasiado tiempo, aumentan los volúmenes de producción o la regularidad se convierte en una prioridad.
¿Cuándo elegir una roscadora automática?
Una roscadora automática puede resultar adecuada cuando el taponado debe integrarse en un flujo de producción automatizado o cuando los volúmenes hacen que la intervención manual requiera demasiado tiempo.
¿Una pequeña empresa puede necesitar una máquina taponadora?
Sí. La necesidad depende más del tiempo dedicado al taponado, de la regularidad deseada y de la organización de la producción que del tamaño de la empresa.
¿Es posible automatizar únicamente el taponado?
Sí. Una empresa puede automatizar progresivamente su proceso de envasado, empezando por la etapa que representa el principal cuello de botella.
¿Qué máquina elegir para tapones de rosca?
La elección depende, entre otros factores, del tipo y las dimensiones del tapón, del envase, del ritmo de producción y de la configuración deseada. Analizar el producto y el tapón permite determinar la solución más adecuada.
¿Cuál es la diferencia entre una roscadora y una capsuladora?
Una roscadora cierra el envase mediante la rotación de un tapón de rosca. Una capsuladora está diseñada para otro tipo de cierre, en función del diseño de la cápsula y del proceso utilizado.
¿Se puede integrar una roscadora en una línea completa?
Sí. Una roscadora puede integrarse entre el llenado y el etiquetado para automatizar varias etapas consecutivas del proceso de envasado.
¿Es necesario automatizar todo el proceso de envasado al mismo tiempo?
No. La automatización puede implantarse de forma progresiva. La elección depende de las prioridades de la empresa, de los volúmenes actuales y de la evolución prevista de la producción.
A lire également :
¿Qué máquina elegir para envasar varios formatos en una misma línea?
Las particularidades del envasado de productos de limpieza para el hogar
¿Cómo transforma el Departamento de Ingeniería una necesidad del cliente en una solución?
Cómo etiquetar correctamente envases cónicos
Elegir una solución de taponado adaptada a su envase
Motor asíncrono, brushless y paso a paso: ¿qué diferencias hay en una máquina de envasado?
El envasado de los complementos alimenticios: ¿qué retos plantea?
