CDA est une entreprise qui conçoit et fabrique des machines de conditionnement assurant le remplissage, le capsulage et l’étiquetage de produits de natures variées. Trente années d’expertise nous ont permis de mettre au point des procédés de conception spécifiques permettant une fabrication résolument axée sur l’écoconception.
Découvrez ce procédé en plusieurs mesures :
La conception d’une machine CDA :
CDA dispose d’un service de recherche et développement qui conçoit de A à Z de nouveaux modèles. Dans un premier temps, la machine prend forme sur un logiciel 3D avant de passer à la phase très importante de prototypage. La création de prototypes permet de régler les imperfections qui n’auraient pas pu être mises en évidences sur le logiciel de création.
Grâce à des décennies d’expérience, CDA conçoit des machines peu gourmandes en composants électriques via une réflexion sur l’utilisation de forces naturelles comme la gravité. Un exemple de cet usage se retrouve au niveau du système de tri du Distri Cap. Le système de tri fonctionne grâce à la gravité. En fonction du bouchon et de sa position quand il est pris sur l’élévateur, il va retomber dans le réservoir de bouchons ou être acheminé jusqu’au contenant sur lequel il est déposé.
La recherche de la simplicité au service de la durabilité :
CDU est notre entreprise d’usinage. Nous nous y occupons de la fabrication de l’ensemble des pièces en interne. Les plaques, les châssis, les pieds : tout est usiné à CDU, l’atelier de fabrication ultramoderne de CDA.
Au fil des années nous avons mis au point des machines plus légères, requérant moins de métal lors de leur fabrication afin de poursuivre notre progression vers l’écoconception. Un travail a été réalisé sur l’épaisseur des tôles afin de fabriquer des machines moins gourmandes en aluminium et en inox, et plus mobiles.
Nous avons aussi fait évoluer notre manière de fabriquer les pièces détachées pour n’utiliser que la juste quantité de métal lors de l’usinage d’une pièce. Cela passe notamment par l’imbrication des pièces sur une même grande plaque pour éviter le gaspillage de matière à la découpe. Enfin, une campagne d’optimisation sur la quantité de matière des pièces a été menée et ce processus est toujours en cours sur certaines références.
L’écoconception au service de la consommation électrique
L’expérience et les tests nous permettent aussi d’améliorer la démarche de conception des machines. Afin de proposer la meilleure machine, nous menons une réflexion sur tous les aspects de cette dernière. Côté moteur, nous évitons de surdimensionner. Il s’agit de garder les bons moteurs pour faire fonctionner les convoyeurs de façon optimale et ainsi éviter de gaspiller de l’énergie pour rien. Cette réflexion nous permet de créer des machines « simples » et qui vieillissent bien. Côté automatisme, nous ne laissons pas fonctionner des éléments de la machine s’ils sont inutiles. Cela passe par une programmation de la machine pour éviter toute perte d’énergie.
Des fournisseurs locaux pour des matériaux de qualité et un transport réduit
A CDA, nous travaillons avec des fournisseurs locaux pour nous procurer les matières premières et certaines options de nos machines comme les marqueurs industriels HSA. Il a toujours été dans notre ADN de travailler avec nos voisins les plus proches pour éviter de longs transports et garder une production locale.
Ecoconception = 0 obsolescence programmée
Chez CDA les machines sont conçues pour durer. Leur conception est robuste et ne nécessite que peu d’entretien. De plus CDS, le service de SAV de CDA fournit les pièces de rechange sur tous les modèles et même les plus anciens. 20 après, vous pouvez trouver n’importe-quelle pièce de rechange pour votre machine en contactant CDA. De plus, nos 8 techniciens itinérants vous rendent visite pour effectuer les révisions techniques et dépanner vos machines directement dans vos locaux. Notre SAV est aussi à votre disposition pour répondre à vos questions par téléphone, diagnostiquer et dépanner votre machine à distance via le boîtier de télémaintenance de cette dernière, expédier vos consommables et pièces détachées ou enfin planifier une intervention dans vos locaux.
La valorisation de nos déchets
Pour finir, la valorisation des déchets de CDA et CDU est cruciale à nos yeux. Nous collaborons avec des entreprises spécialisées et locales qui récupèrent et recyclent les chutes de matières et matériaux essentiels à la fabrication de nos machines de conditionnement. Ainsi en 2021, ce sont 28 tonnes de métaux qui ont été recyclées dont 4 tonnes d’aluminium et 24 tonnes d’inox. Nous revalorisons aussi les câbles électriques et les déchets du quotidien de CDA (papier, cartons, canettes, bouteilles, gobelets…). Pour découvrir toutes ces mesures en détail, visionnez la vidéo ci-dessous.
