CDA conçoit et fabrique des machines de conditionnement. Depuis 1991, plus de 10 000 remplisseuses, visseuses, étiqueteuses et monoblocs ont ainsi été produits et mis en service dans diverses entreprises à travers le monde.
Mais avant qu’une machine ne voie le jour dans les ateliers de fabrication, un travail essentiel est mené : celui du Bureau d’Études (BE). Ce service joue un rôle central dans la réussite des projets de conditionnement, en lien direct avec la production, les équipes commerciales, les clients et les techniciens.
Le Bureau d’Études : un partenaire technique pour les commerciaux CDA et les clients
Le Bureau d’Études est le service qui accompagne les projets dès leur conception. Il intervient dès la phase avant-projet, en assistance directe aux équipes commerciales.
Les chargés d’affaires du BE, chacun spécialisé dans un domaine (remplissage, bouchage, étiquetage ou monobloc), travaillent main dans la main avec les commerciaux.
Leur mission : analyser les besoins du client et traduire les contraintes techniques en solutions concrètes.
Lorsqu’un commercial rencontre un client (dans le secteur agroalimentaire, cosmétique, viticole, chimique, etc.), il peut solliciter le BE pour :
- Réaliser une implantation préliminaire de la future ligne de conditionnement,
- Evaluer la compatibilité technique d’une machine CDA avec l’environnement de production du client,
- Ou encore, valider la faisabilité d’un projet.
Ainsi, avant même qu’un devis ne soit validé, le BE apporte une vision technique permettant d’optimiser le choix du matériel et la configuration de la ligne de conditionnement.
Du besoin client à la solution technique
Chaque machine CDA est le fruit d’une collaboration étroite entre le client, le commercial et le Bureau d’Études. C’est au BE que revient la tâche d’établir le schéma d’implantation de la machine ou de la ligne complète (composée, par exemple, d’une K-Line S, d’une VS 2000 et d’une Ninon Mix), en tenant compte de nombreux paramètres :
- l’espace disponible dans l’atelier,
- le flux de production existant,
- les contraintes de maintenance,
- et les besoins spécifiques liés aux produits à conditionner.
Les chargés d’affaires du BE définissent la technologie la plus adaptée en fonction des besoins exprimés par le client. Cette approche nous permet de répondre aux attentes variées de nos clients, qu’il s’agisse de petits producteurs artisanaux ou de grands groupes industriels.
Le BE accompagne également les clients qui n’ont pas encore arrêté tous les éléments de leur packaging (choix du bouchon, type d’étiquette, matière du flacon…). Grâce à ce support technique et aux conseils prodigués, les chargés d’affaires s’assurent de la validité du projet.
La validation technique : une étape clé avant la fabrication
Avant toute mise en production, chaque projet est soumis à une validation technique rigoureuse. Cette étape, pilotée par le Bureau d’Études, permet de vérifier :
- la faisabilité du projet,
- la compatibilité entre les différents modules de la ligne (remplisseuse, visseuse, étiqueteuse),
- les contraintes électriques, pneumatiques ou mécaniques,
- et le respect des normes de sécurité.
La validation technique se déroule selon le besoin :
- à distance, via une visioconférence avec le client,
- ou en présentiel dans les locaux de CDA à Narbonne.
Cet échange garantit que chaque détail est validé avant la fabrication : dimensions, cadence, options techniques, ergonomie de la machine, type de convoyeur, etc. A noter que la signature du dossier technique se fait souvent de manière électronique (email, scans signés, etc.).
Le lancement de la fabrication et la gestion des commandes
Une fois le projet validé, le Bureau d’Études lance la fabrication de la machine. Le chargé d’affaires coordonne différents services :
- l’atelier d’usinage (CDU), qui fabrique les pièces mécaniques,
- le service achat qui gère les fournisseurs extérieurs (par exemple pour les composants électroniques, capteurs, moteurs, etc.),
- et la production, qui assemble et règle la machine dans les ateliers CDA.
Chaque chargé d’affaires suit la fabrication de bout en bout : il s’assure que toutes les spécificités techniques définies en amont sont respectées. Le BE garantit ainsi la cohérence, la qualité et la fiabilité du futur équipement.
Contrôle, validation et communication avec le client
Avant expédition, la machine est testée dans les ateliers CDA. Le chargé d’affaires responsable de la machine :
- vérifie sa conformité technique,
- contrôle sa cadence, précision de remplissage ou dépose des étiquettes / bouchons,
- et valide le bon fonctionnement global de la machine.
Le chargé d’affaires envoie des photos et vidéos de la machine en fin de réglage.
Avant la livraison, une FAT (Factory Acceptance Test) ou RT (Recette Technique) peut être organisée sur site à CDA, en présence des équipes du client.
Cette étape permet de valider définitivement la machine de conditionnement avant son départ vers le site du client.
Transmission au Service Après-Vente : un suivi jusqu’à la mise en route
Une fois la machine validée, le Bureau d’Études remet un Dossier Client complet au Service Après-Vente (SAV). Ce dossier regroupe l’ensemble des informations techniques nécessaires :
- plans mécaniques,
- schémas électriques,
- nomenclature des pièces,
- réglages spécifiques,
- photos et documents de validation.
Les techniciens SAV utilisent ce dossier lors de la mise en route chez le client et pour tout suivi technique ultérieur.
CDA garantit ainsi une traçabilité de chaque machine et une intervention rapide en cas de maintenance.
FAQ – Le Bureau d’Études CDA
Quel est le rôle principal du Bureau d’Études CDA ?
Le BE conçoit, adapte et valide les machines de conditionnement (remplisseuses, visseuses, étiqueteuses, monoblocs) selon les besoins spécifiques de chaque client.
Le Bureau d’Études intervient-il avant ou après la vente ?
Le BE accompagne les commerciaux en avant-projet pour définir les besoins techniques, puis suit la fabrication et la validation de la machine jusqu’à sa mise en service.
Le Bureau d’Études CDA adapte-il les machines ?
Oui. Chaque projet fait l’objet d’une étude personnalisée : implantation, schémas, choix technologique et tests sont réalisés.
Que se passe-t-il après la validation du projet ?
Le BE lance la fabrication, suit le montage et valide les réglages avant de transmettre un dossier complet au SAV pour la mise en route chez le client.
CDA propose-t-elle des solutions complètes de ligne ?
Oui. CDA conçoit des lignes de conditionnement complètes intégrant remplissage, bouchage, étiquetage et convoyage, pilotées par le Bureau d’Études.
