In der Welt der Verpackung und Abfüllung ist eine genaue Abfüllung von entscheidender Bedeutung für die Qualität und Zuverlässigkeit des Produkts. CDA bietet eine umfassende Palette an halb- und vollautomatischen Abfüllmaschinen, die speziell für die Dosierung verschiedener Produktarten entwickelt wurden, seien sie flüssig, viskos oder pastös.
Zu diesen Technologien gehören volumetrische, durchflussbasierte und gewichtsbasierte Abfülltechniken. Alle drei sorgen für eine optimale Genauigkeit.
In diesem Artikel werden wir die oben angeführten Abfüllmethoden erkunden. Außerdem sprechen wir über die Vorteile und Besonderheiten jeder einzelnen Methode.
- Die volumetrische Abfüllung
Die volumetrische Abfüllmethode stützt sich auf eine Pumpe, die zwei wesentliche Funktionen erfüllt: die Zufuhr des Produkts und seine genaue Dosierung. Zunächst saugt diese Pumpe ein Volumen des Produkts aus einem Behälter an und gibt es später in den gewünschten Behälter ab. Es gibt verschiedene Arten von Pumpen, wie z. B. :
- peristaltische,
- mit Kolben,
- mit Drehkolben,
- mit Zahnradgetriebe,
- mit Nocken,
Zu den Vorteilen der volumetrischen Abfüllung gehören die Schnelligkeit, die Fähigkeit, mit verschiedenen Arten von Produkten umzugehen, und die Verringerung von Produktverlusten. Diese Technik eignet sich auch für eine Vielzahl von Behältern, von kleinen Flaschen bis hin zu den größten Kanistern.
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- Peristaltische Pumpe
Diese Methode beruht auf der Kompression eines flexiblen Schlauchs, die durch die Rotation von Rollen hervorgerufen wird. Durch das Zusammendrücken des Schlauchs wird ein Volumen abgegrenzt, das dann in den Behälter gefüllt wird.
Das Produkt kommt nur mit dem Schlauch in Berührung, was den Produktwechsel sehr einfach und schnell macht (einfach den Schlauch austauschen).
Die Reinigung des Systems ist hervorragend, (die Pumpe muss nicht zerlegt werden, um sie zu reinigen). Dies ist der große Vorteil dieser Pumpe, vor allem für Unternehmen, die viele Produkte in ihrem Sortiment haben (z. B. Hersteller von ätherischen Ölen, E-Liquids, Kosmetika …).
Wir empfehlen die peristaltische Pumpe zum Dosieren von dünnflüssigen Produkten mit Mengen zwischen 1 ml und 250 ml mit einer Genauigkeit von +/- 0,5% des dosierten Volumens.
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- Kolbenpumpe
Durch einen Saugmechanismus wird das in einem Behälter befindliche Material in die Dosierkammer des Kolbens befördert. In manchen Situationen ist der Kolben mit einem Trichter ausgestattet, um diesen Ansaugvorgang zu vereinfachen. Sobald die voreingestellte Menge in der Dosierkammer erreicht ist, drückt der Kolben das Produkt in Richtung des Ventils und fördert es dann zum Dosierkopf.
Unser Sortiment an Kolbenpumpen bietet verschiedene Dosierungsoptionen, die einen Bereich von 1 bis 38 ml, 2 bis 100 ml, 5 ml bis 250 ml bis hin zu 1,3 Litern abdecken. Die Dosiergenauigkeit liegt zwischen 0,5% und 1% des dosierten Volumens (je nach Produkt und Menge).
Diese Dosiermethode eignet sich besonders für Produkte mit hoher Viskosität, wie z. B. Senf, Ketchup und Cremes, die in der Kosmetik verwendet werden.
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- Pumpe mit rotierendem Kolben
Zunächst wird die Flüssigkeit in die Dosierkammer gesaugt, bis eine bestimmte Öffnung den Stopp und die gewünschte Menge anzeigt. Dann wird der Kolben in Rotation versetzt, wodurch der Zugang zu einer ersten Öffnung blockiert und gleichzeitig eine zweite Öffnung freigegeben wird. Die dosierte Flüssigkeit wird dann durch diese zweite Öffnung abgegeben, die nicht mehr blockiert ist.
Diese Art von Pumpe wird sehr häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, z. B. in der Industrie, der Chemie, der Pharmazie, der Lebensmittelindustrie usw. Sie bietet mehrere Vorteile, insbesondere in Bezug auf die Hygienetechnik, da sie keine Dichtungen verwendet und somit potenzielle Kontaminationsbereiche eliminiert. Auch die Wartung von Drehkolbenvorrichtungen wird durch die geringere Anzahl an Verschleißteilen vereinfacht, was zu niedrigeren Wartungskosten führt. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass der Drehkolben in bestimmten Situationen eine schlechte Saugleistung aufweisen kann, was seine Verwendung in Anwendungen, die eine stärkere Saugleistung erfordern, einschränkt.
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- Zahnradpumpe
Die Zahnradpumpe funktioniert mithilfe von zwei Zahnrädern. Diese Zahnräder werden in einem Gehäuse mit zwei Öffnungen in Bewegung gesetzt: einer Einlass- und einer Auslassöffnung. Das Produkt wird eingefüllt und (zwischen den Zähnen der Zahnräder und dem Gehäuse) in Richtung der Auslassöffnung transportiert. So wird die dosierte Menge durch die Drehung der Zahnräder bestimmt.
Unser Hauptprodukt, die K-Set, ist eine Tischabfüllmaschine, die mit einer Zahnradpumpe ausgestattet ist. Diese Maschine wird besonders für das Dosieren von Produkten mit dünnflüssiger Konsistenz empfohlen, wie z. B. Honig, Öl, Ahornsirup und einige E-Liquids. Dank ihrer hohen Dosiergenauigkeit (+/- 0,5%) ist sie ideal zum Abfüllen von Behältern mit einem Gewicht zwischen 10 Gramm und 2 Kilogramm.
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- Die gewichtsbasierte Füllung
Die gewichtsbasierte Abfüllung ist die genaueste Dosierungsmethode. Sie beruht auf der Messung des Gewichts des Produkts während des Abfüllvorgangs. Auf diese Weise werden die Unterschiede in der Dichte der Behälter ausgeglichen und eine unübertroffene Genauigkeit des dosierten Produkts gewährleistet.
Diese Technik eignet sich besonders für hochwertige Produkte wie Arzneimittel, bestimmte Feinchemikalien oder Zutaten, die in der Lebensmittelindustrie verwendet werden.
Der Hauptvorteil der Kontrollwaagenabfüllung liegt in ihrer außergewöhnlichen Genauigkeit, wodurch der Materialverlust auf ein Minimum reduziert wird. Allerdings führt diese höhere Genauigkeit oft zu einer langsameren Dosierung und erfordert eine regelmäßige Kalibrierung, um die Zuverlässigkeit zu erhalten.
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- Die Durchflussabfüllung
Diese Technik garantiert ein konstantes Gewicht oder Volumen für die dosierte Menge des Produkts. Die Dosierung erfolgt anhand eines Durchflussmessers am Füllstutzen (der Sensor kommt direkt mit dem Produkt in Berührung), und ein Ventil schließt sich automatisch, sobald die gewünschte Menge erreicht ist.
Die Vorteile dieses Systems sind folgende:
Hohe Dosierungsgenauigkeit mit einer Fehlerspanne von ca. 0,5% bezogen auf die dosierte Menge.
Hygienischer Ansatz, da die Spitze und der Behälter nicht miteinander in Berührung kommen, wodurch eine Kontamination vermieden wird. Fähigkeit, variable Volumina zu dosieren. Für die Dosierung einer Flüssigkeit können verschiedene Arten von Durchflussmessern verwendet werden, darunter der elektromagnetische Durchflussmesser und der Massendurchflussmesser.
- Elektromagnetischer Durchfluss :
Dieses Gerät besteht aus einem Rohr mit zwei Elektroden, die ein elektromagnetisches Feld erzeugen, während eine dritte Elektrode die Stärke dieses Feldes misst. Mithilfe der Differenz zwischen diesen Messungen können die Geschwindigkeit und der Durchfluss der Flüssigkeit berechnet werden.
Bei CDA bieten wir Abfüllsysteme mit elektromagnetischen Durchflussmessern an, die mit leitfähigen Flüssigkeiten (ab 10 μS/cm) oder mit Flüssigkeiten, die hartes Wasser enthalten, kompatibel sind. Wir installieren diese elektromagnetischen Durchflussmesser, um Volumina von 50 ml bis 20 Liter zu dosieren, wobei wir eine Genauigkeit zwischen 0,1% und 0,4% des dosierten Volumens garantieren.
- Massendurchflussmesser
Dieses Gerät misst die Menge an Produkten (in Masse), die es durchlaufen. Es ist in der Lage, sich von Dichteschwankungen unabhängig zu machen, sodass viele Produkte dosiert werden können, darunter auch nicht leitfähige Substanzen wie Öl.
Diese Methode ist für ihren hygienischen Aspekt bekannt, da nur zwei Röhrchen mit dem Produkt in Berührung kommen, wodurch das Risiko einer Kontamination verringert wird.
Es ist wichtig zu beachten, dass diese Technik aufgrund ihrer Komplexität und der hochwertigen Komponenten, die für eine genaue Messung erforderlich sind, kostspielig sein kann.
Wir bieten Ihnen Abfüllmaschinen mit einem Massendurchflussmesser an, die für Dosierungen zwischen 50 ml und 20 l geeignet sind und eine Genauigkeit von 0,05 % bis 0,2 % des dosierten Volumens aufweisen. Olivenöl, Sirup und Kosmetika sind mit dieser Art von Abfüllung perfekt kompatibel.
Fazit
CDA bietet eine breite Palette an Abfüllmaschinen an. Unsere Maschinen können mit verschiedenen Dosiersystemen (volumetrisch, durchflussgesteuert und gewichtsbasiert) ausgestattet werden, um den spezifischen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden. Jede dieser Methoden bietet deutliche Vorteile in Bezug auf Genauigkeit, Schnelligkeit, Flexibilität und Reinigung.
Unser Expertenteam freut sich darauf, gemeinsam mit Ihnen die beste Lösung für Ihre Produktion zu finden.Sie haben auch die Möglichkeit, uns Ihre Produkte zuzusenden oder uns persönlich zu besuchen, damit wir ausführliche Tests an unseren Testmaschinen durchführen können. So können wir gemeinsam die beste Dosierungstechnik für Ihre Produktion ermitteln.
CDA bietet dazu eine breite Auswahl von Maschinen als Ergänzung zu den Abfüllmaschinen an. So fertigen wir beispielsweise Verschraub- und Verschliessmaschinen, Etikettierer, Monoblocks sowie komplette Verpackungslinien.
Unser Verkaufsteam freut sich auf Ihre Kontaktaufnahme, um mit Ihnen über Ihr Projekt zu sprechen.
