Inside CDA : Plongée au cœur de notre savoir-faire
Depuis 1991, CDA accompagne ses clients en concevant des solutions de conditionnement adaptées à leurs besoins spécifiques. Derrière chaque machine se cache un travail collectif impliquant de nombreux départements, chacun ayant un rôle essentiel dans le processus de fabrication, de la conception initiale à la livraison finale. Cette organisation bien rodée permet à CDA de répondre aux exigences variées des secteurs qu’elle dessert, tout en maintenant un niveau de qualité constant et en favorisant l’innovation.
Voyons ensemble comment chaque pôle contribue à transformer une simple idée en une solution de conditionnement performante et adaptée.
Le département achats : la base de notre production
Le processus de production de CDA commence avec le département Achats, qui joue un rôle fondamental dans la recherche et l’approvisionnement de tous les composants nécessaires à la fabrication des machines. Une grande partie des pièces est produite en interne par notre filiale CDU, mais d’autres composants, comme les éléments électroniques, doivent être achetés auprès de fournisseurs spécialisés. Le département Achats assure la sélection des meilleurs partenaires pour garantir la qualité et la disponibilité des matériaux.
Le défi principal pour ce service réside dans l’identification des composants qui répondent aux exigences techniques tout en restant dans les délais de production imposés. Une gestion fluide des approvisionnements est cruciale pour éviter les ruptures de stock qui pourraient ralentir la chaîne de fabrication.
CDU : un atelier d’usinage au service de la précision
Situé à proximité immédiate de CDA, CDU est notre atelier d’usinage dédié à la création des pièces qui composent nos machines de remplissage, vissage et étiquetage. Grâce à un équipement de pointe et une expertise technique avancée, les équipes de CDU transforment des matières brutes (comme l’aluminium ou l’inox) en composants de haute précision.
L’atelier CDU est divisé en deux pôles principaux :
- Le pôle usinage, qui est responsable de la création des pièces constitutives des sous-ensembles de nos machines. Ce service utilise des machines-outils de haute technologie pour assurer un travail d’une précision millimétrée.
- Le pôle chaudronnerie, qui fabrique les châssis et autres structures métalliques. Ces éléments sont essentiels pour garantir la robustesse et la durabilité de nos équipements, tout en permettant une personnalisation selon les besoins des clients.
Chaque pièce produite par CDU est soigneusement inspectée avant d’être envoyée au département suivant. Cette rigueur dans le contrôle qualité permet d’assurer que chaque composant répond aux standards élevés de CDA.
Pré-Montage : La phase clé d’assemblage des sous-ensembles
Une fois les pièces usinées prêtes, elles sont acheminées vers l’atelier de Pré-Montage, où débute l’assemblage des sous-ensembles. Ce département prend en charge des éléments comme les convoyeurs, les systèmes d’étiquetage, les dispositifs de centrage et les mécanismes d’éclusage.
Chaque sous-ensemble est monté avec soin selon le planning de production, en respectant scrupuleusement les spécifications du Bureau d’Études (BE). Le pré-montage est une étape charnière qui pose les fondations pour la fabrication de nos machines. C’est ici que les éléments prennent forme et que les composants individuels se transforment en systèmes complets prêts à être intégrés.
La Production : Le cœur de la fabrication
À l’étape de Production, les sous-ensembles sont assemblés pour donner vie aux machines finales. La production chez CDA est divisée en plusieurs pôles, chacun spécialisé dans un type de machine spécifique :
- Pôle REMPLISSAGE : Dédié à la production et aux réglages de nos remplisseuses. Ce service s’assure que chaque machine est calibrée avec précision pour répondre aux exigences de dosage des clients.
- Pôle Ninette : Conçoit et assemble les étiqueteuses de la gamme Ninette, connues pour leur polyvalence et leur facilité d’utilisation.
- Pôle VITI : Spécialisé dans le secteur viticole, ce pôle se consacre à la fabrication des machines de sertissage et d’étiquetage, répondant aux besoins spécifiques des producteurs de vin.
- Pôle INDUS : Gère la production des étiqueteuses de la gamme Solo et Ninon, des machines automatiques destinées à des applications industrielles.
- Pôle MONOBLOC : Responsable de l’assemblage de notre gamme E-Fill, des machines tout-en-un qui assurent le remplissage, le vissage et l’étiquetage des flacons cylindriques en une seule opération.
Chaque pôle de production travaille en étroite collaboration avec les services techniques pour ajuster et affiner les machines avant leur expédition.
Pôle Électricité : l’âme de nos machines
Le Pôle Électricité est responsable du câblage de tous les composants électriques, qu’il s’agisse de simples systèmes de commande ou de coffrets électriques complexes. Ce service intervient dans toutes les étapes de production pour intégrer et sécuriser les éléments électriques, assurant ainsi le bon fonctionnement de nos équipements.
Le bureau d’études (BE) : l’ingénierie au service de la personnalisation
Le bureau d’études joue un rôle central dans le développement de chaque projet. Constitué de Chargés d’Affaires, ce département fait le lien entre le service commercial et la production. Le BE configure chaque machine selon les spécifications du client, que ce soit pour des solutions de remplissage, de vissage ou d’étiquetage.
Le BE supervise également l’évolution de chaque projet, depuis l’élaboration des plans jusqu’à la validation finale. Une fois la configuration approuvée par le client, le dossier de fabrication est transmis à CDU pour la production des pièces. Les Chargés d’Affaires suivent ensuite le montage de la machine jusqu’à sa livraison.
R&D : L’innovation au cœur de notre ADN
Le Bureau de Recherche et Développement est en charge de concevoir les nouvelles technologies qui viendront enrichir notre catalogue. Qu’il s’agisse de répondre à une demande spécifique d’un client ou de développer de nouvelles solutions pour anticiper les besoins du marché, la R&D explore de nouvelles pistes.
Le processus commence par une phase de prototypage, où chaque innovation est testée et ajustée. Une fois le produit validé, il est « standardisé » pour permettre une production en série. Ce processus de recherche implique des compétences variées en mécanique, en automatisme, et en documentation technique.
Service Client / CDS : Un accompagnement complet
Le Service Client joue un rôle clé dans le suivi des machines après leur livraison. Il est responsable de la mise en service, de la formation des opérateurs, ainsi que de la maintenance. Ce département prend également en charge la remise en état des machines d’occasion et le support technique pour les ajustements ou réparations nécessaires.
Le CDS (CDA Service) gère les révisions, les modifications et les réparations du parc machines CDA, assurant ainsi un service continu tout au long du cycle de vie de l’équipement.
Les Services de Support : Des départements au service de l’excellence
En parallèle de la production, d’autres départements soutiennent l’activité globale de CDA :
- Le service commercial est en charge de conseiller les clients et de leur proposer les solutions les mieux adaptées. Nos commerciaux sont répartis géographiquement pour être au plus proche des besoins locaux.
- Le service administratif et comptable orchestre le suivi des projets clients et assure la bonne gestion des démarches administratives.
- Le service logistique s’occupe de l’emballage, du transport et de la livraison de nos machines.
- Le service marketing gère la promotion des machines et la communication autour de notre activité.
- Le service RH se charge du recrutement et de la formation, tout en veillant à l’épanouissement des collaborateurs.
- Enfin, le Service Bâtiment assure la maintenance et l’évolution de nos infrastructures, garantissant des espaces de travail adaptés et modernes.
Une équipe soudée au service de vos projets
Chez CDA, chaque collaborateur, chaque département, a pour mission de garantir la réussite de vos projets de conditionnement. Notre organisation interne nous permet d’offrir des solutions sur mesure tout en maintenant des standards élevés de qualité et d’innovation.
Découvrez CDA de l’intérieur grâce à notre visite virtuelle !
Envie de plonger au cœur de notre processus de fabrication et de voir nos équipes en action ? Nous vous invitons à explorer nos locaux grâce à notre visite virtuelle interactive. Vous pourrez y découvrir chaque étape de production, du pôle usinage de CDU à l’assemblage final de nos machines. Naviguez librement à travers nos différents ateliers et observez comment chaque département contribue à donner vie à vos solutions de conditionnement.
Nous restons à votre disposition pour vous accompagner et répondre à toutes vos questions. N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus !
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